Moldeo por inyección con inserto de metal

En el campo de la fabricación de componentes estructurales de precisión, un solo material a menudo no cumple con los requisitos compuestos de "conexión de alta resistencia + conformado estructural complejo". El moldeo por inyección de insertos metálicos (comúnmente conocido como "moldeo por inyección con insertos") es un proceso de "integración de metales plásticos" que fija con precisión insertos metálicos prefabricados (como tuercas, pernos, terminales) en un molde y luego inyecta plástico fundido para envolverlos, formando en última instancia un producto compuesto "moldeado con plástico y reforzado con metal". Esta tecnología no sólo conserva las propiedades fundamentales de alta resistencia y alta conductividad de los metales, sino que también aprovecha las ventajas de la estructura liviana y compleja de los plásticos, reemplazando por completo el modo ineficaz del tradicional "moldeo por inyección antes de ensamblar piezas metálicas". Se utiliza ampliamente en campos como automóviles, electrónica y electrodomésticos que requieren una alta intensidad de conexión e integración.

El moldeo por inyección de inserciones de metal se refiere al proceso de moldeo por inyección que utiliza inserciones de metal prefabricadas (como tuercas de latón, pernos de acero inoxidable, terminales de cobre, etc., que deben procesarse en formas específicas con anticipación) y materiales termoplásticos (como PA, POM, ABS, etc.) como materias primas, y mediante el proceso de "posicionamiento de inserciones → sujeción de moldes → inyección de plástico → curado en frío → desmolde del producto", combina firmemente inserciones de metal con plástico. Su objetivo principal es lograr "moldeo único de estructuras plásticas + incrustación precisa de componentes metálicos" cumpliendo al mismo tiempo las funciones del producto (como conexión roscada, conductividad y soporte de carga), eliminando el riesgo de espacios y holguras en el ensamblaje tradicional y mejorando la eficiencia de producción y la confiabilidad del producto.

Introducción al moldeo por inyección P&M con inserto metálico

1. Preparación preliminar: procesamiento previo de componentes integrados y depuración de moldes (fundamentos clave)

La preparación previa afecta directamente la calidad del moldeado posterior y se debe prestar especial atención al procesamiento de las inserciones y a la precisión de los moldes.

Pretratamiento de inserciones metálicas:

Limpieza y desengrase: las inserciones de metal pueden tener manchas residuales de aceite y limaduras de hierro durante el procesamiento, que deben limpiarse a fondo mediante limpieza ultrasónica (usando un agente desengrasante neutro, temperatura 50-60 ℃, tiempo 5-10 minutos) o limpieza con solvente (como alcohol) para evitar que las manchas de aceite afecten la unión entre el plástico y el metal (las manchas de aceite pueden causar burbujas y delaminación en la superficie de unión);

Tratamiento de superficie (según sea necesario): según el tipo de plástico y los requisitos de las condiciones de trabajo, se realiza un tratamiento de superficie en los insertos, como niquelado en insertos de latón (para mejorar la resistencia a la corrosión y la fuerza de unión), pasivación de insertos de acero inoxidable (prevención de oxidación) y galvanizado de insertos de hierro (prevención de oxidación). Después del tratamiento, es necesario asegurarse de que la superficie esté libre de impurezas y que la rugosidad cumpla con el estándar;

Detección de tamaño: use calibradores o equipos de detección automatizados para verificar el tamaño del inserto (como el diámetro interno de la tuerca, el grosor del terminal), elimine los productos fuera de tolerancia (la tolerancia del tamaño debe controlarse dentro de ± 0,03 mm) y evite fallas de posicionamiento causadas por un tamaño de inserto inexacto;

2. Posicionamiento integrado: alimentación automatizada y fijación precisa (proceso central)

El posicionamiento integrado es el "salvavidas" del moldeo por inyección integrado, y la desviación del posicionamiento puede provocar directamente el desperdicio del producto. Generalmente se logra mediante equipos automatizados:

3. Inyección de plástico: control de parámetros adaptado a las propiedades del metal (enlace clave)

La alta conductividad térmica de las inserciones metálicas puede alterar el comportamiento de llenado y enfriamiento de los plásticos, lo que requiere un ajuste específico de los parámetros de moldeo por inyección.

4. Mantenimiento de presión y enfriamiento: garantice una unión firme y estabilidad dimensional (garantía del núcleo)

El mantenimiento de la presión y el enfriamiento deben equilibrar la "compensación de la contracción plástica" y la "influencia de la conductividad térmica del metal" para evitar espacios en la superficie de la junta.

5. Desmoldeo y postratamiento: proteja los productos compuestos y pruebe el rendimiento clave

El desmoldeo debe evitar la separación entre las piezas incrustadas y el plástico, y el posprocesamiento debe centrarse en la calidad de la unión y la precisión dimensional.

Moldeo por inyección P&M con inserto de metal (especificación)

Moldeo por inyección P&M con función y aplicación de inserto metálico

1. Campo de la automoción: componentes de alta resistencia que pueden soportar duras condiciones de trabajo

La industria automotriz es el escenario de aplicación principal para el moldeo por inyección de insertos metálicos, que necesita hacer frente a entornos hostiles como vibraciones, temperaturas altas y bajas y contaminación por petróleo.

2. En el campo de la electrónica y los electrodomésticos: conexión de alta precisión e integración conductiva.

El campo de la electrónica y los electrodomésticos requiere "miniaturización, alta integración y pocas fallas", y el moldeo por inyección de inserciones metálicas puede lograr una conexión precisa y una integración funcional.

3. Campos industriales y mecánicos: componentes compuestos resistentes al desgaste y que soportan cargas.

En el campo de la maquinaria industrial se requiere una alta capacidad de carga, una alta resistencia al desgaste y una larga vida útil. El moldeo por inyección de metal puede reemplazar algunos componentes metálicos para lograr un peso ligero y una optimización de costos.

4. Campo de equipos médicos: componentes compuestos de seguridad y precisión.

Los equipos médicos deben ser "estériles, resistentes a la corrosión y conectados de manera confiable", y el moldeo por inyección con insertos metálicos puede cumplir con los estándares de seguridad de grado médico.

5. Campos de consumo y hogar inteligente: componentes que equilibran la sensación al tacto y la durabilidad

Los productos de consumo y para el hogar inteligente requieren "buena sensación al tacto, buena apariencia y gran durabilidad", y el moldeo por inyección con insertos metálicos puede mejorar la textura y la vida útil del producto.

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está ubicada en Yuyao, la llamada Ciudad del Molde, Plastic Kingdom, en el extremo sur del puente de la bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, en una doble línea estrecha de la carretera estatal 329 en el tráfico terrestre, marítimo y aéreo en una red para facilitar el transporte.

Gracias a la abundante solidez técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto es profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M cuenta con un sistema mejorado de desarrollo y producción para lograr el diseño de moldes, la fabricación de productos plásticos y la producción automática. Nuestros productos principales son el diseño y fabricación de moldes de plástico, productos de plástico y productos de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la empresa ha estado comprometida con la investigación de materias primas. La empresa tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, lo que brinda soporte técnico más conveniente para la fabricación de moldes y la producción de productos. P&M inició su negocio nacional en 2008, llamado Shundi Mould Factory. Y abrió el mercado internacional a partir de 2014. Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

P&M se adhiere a la calidad de vida orientada al mercado y se centra en un servicio de calidad y el desarrollo continuo de nuevos productos, decidido a establecer una mejor imagen corporativa, y nuestros amigos en el país y en el extranjero para llevar a cabo una amplia gama de intercambios comerciales y cooperación, crean brillantes.

Embalaje

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1. Por vía aérea, la entrega tarda entre 3 y 7 días.

Los productos pueden ser enviados por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

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A los países de Medio Oriente tarda entre 18 y 25 días.

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A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Las piezas de P&M Bike, centradas en los niños, equilibran la seguridad, la salud y la diversión, con el objetivo de agregar un color brillante a la hermosa infancia de los niños. Esperamos trabajar junto con usted para servir a nuestros niños.

El camino del crecimiento de un niño está pavimentado con ladrillos y tejas.

Preguntas frecuentes

1.¿Quiénes somos?

Estamos basados ​​en Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Europa del Norte (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2.¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío;

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Principalmente hacemos todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal y plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5.¿Qué servicios podemos ofrecer?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantizar la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.