Servicio de moldeo por inyección Case de plástico transparente

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes un servicio de moldeo de inyección personalizado de alta calidad, productos de casos de plástico transparente para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para el servicio de moldeo por inyección de productos de caja de plástico transparente, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El moldeo por inyección de cajas de plástico transparentes es un modelo de moldeo por inyección de precisión de grado óptico. Ha alcanzado los requisitos finales de transparencia, pureza, sin estrés interno y sin defectos. Cualquier defecto menor se magnificará infinitamente en la parte transparente.

El siguiente es un proceso profesional detallado para el moldeo por inyección de cajas de plástico transparentes, que se adhiere estrictamente a los requisitos de alto estándar para productos ópticos.

Proceso profesional para el moldeo de inyección de cajas de plástico transparentes

Fase uno: selección de material y pretratamiento

Esta es la piedra angular que determina el efecto transparente final, y la "pureza" es el requisito central.

Selección de material

Policarbonato (PC): el material preferido para la alta resistencia y la alta resistencia al impacto. Cuenta con una excelente resistencia y alta resistencia al calor (hasta 120 ℃), y se usa ampliamente en cajas que requieren resistencia a los choques y capacidades de desinfección (como cajas de equipos médicos y tripas de electrodomésticos). Las desventajas son que es propensa al agrietamiento del estrés y puede volverse ligeramente amarillo después de la exposición a los rayos UV a largo plazo.

Metacrilato de polimetilo (PMMA/acrílico): el rey de la transparencia (más del 92%). Tiene brillo extremadamente alto, dureza, es resistente a los arañazos, tiene una buena resistencia al clima y no es propenso al amarillamiento. El inconveniente es que es frágil y tiene una resistencia de impacto deficiente. A menudo se usa en cajas de visualización de alta gama y envases cosméticos.

Tereftalato de polietileno (PET/APET): alta transparencia, alta rigidez, seguridad de grado alimenticio. Tiene buena estabilidad química y a menudo se usa en cajas de envasado de alimentos y cajas cosméticas. Es más frágil que PC y PMMA.

Polipropileno (PP): existen grados transparentes modificados (como PP transparente), que tienen el costo más bajo. Sin embargo, su transparencia, dureza y brillo superficial son inferiores a los materiales anteriores. Se utilizan principalmente para el empaque diario donde los requisitos de rendimiento óptico no son altos.

Pretratamiento material

¡Debe estar completamente seco! PC, PMMA y PET tienen una higroscopicidad extremadamente fuerte.

PC: se recomienda secarlo en una secadora deshumidificante a 100-120 ℃ durante más de 3-4 horas, con un contenido de humedad de menos de 0.02%.

PMMA/PET: se recomienda secar a 70-80 ℃ durante 3-4 horas.

Entorno limpio: el almacenamiento y el transporte de materias primas deben llevarse a cabo en un entorno de bajo ritmo. Es mejor usar un sistema de alimentación central y tuberías selladas para evitar cualquier contaminación del polvo.

Fase dos: Diseño y fabricación de moho

La calidad del molde es 1: 1 replicada en la superficie del producto, siendo el "acabado espejo" el objetivo central.

Pulido de espejo: la superficie de la cavidad debe sufrir el nivel más alto de pulido de espejo (alcanzar la calificación VDI A0 / SPI A1). Cualquier rasguño, agujero de alfiler o defecto será claramente visible en el producto.

Acero de molde: es necesario usar acero especial de pulido de alto grado, sin impurezas y de textura fina, como S136H de Assab of Suecia y Nak80 de Daido de Japón, etc.

Sistema de corredores de acceso caliente: se recomienda usar corredores calientes tipo válvula de aguja.

Ventajas: sin manejo de material frío, reduciendo las marcas de flujo y el estrés, lo que permite un control más preciso de la sostenimiento de la presión y logrando una producción totalmente automatizada.

Se deben proporcionar un escape adecuado: las ranuras de escape precisas (típicamente 0.015-0.02 mm de profundidad) para evitar que el aire atrapado cause rayas de plata (rayas de material) o carbonización (manchas negras) en los productos, que son defectos absolutamente fatales en piezas transparentes.

Sistema de enfriamiento: debe ser altamente uniforme, con una vía fluvial de enfriamiento bien diseñada para garantizar tasas de enfriamiento consistentes y evitar la deformación o las burbujas de vacío causadas por una contracción desigual.

Diseño de la puerta: el tamaño de la puerta debe ser lo suficientemente grande como para reducir el esfuerzo cortante. La posición generalmente se coloca en la superficie no examinada o en la parte inferior de la caja. A veces, las puertas en forma de abanico o las puertas de película se utilizan para mejorar el flujo y evitar las marcas de flujo.

Fase tres: proceso de moldeo por inyección

El proceso es la clave para controlar el estrés interno y los efectos ópticos, y la "alta temperatura del moho y baja tensión" es el principio central.

Alta temperatura del moho: adopte una temperatura de moho relativamente alta (por ejemplo, la PC puede usar 80-100 ℃, PMMA puede usar 60-80 ℃). La alta temperatura del moho es el parámetro más crucial para eliminar los patrones de flujo y las ondas, reducir el estrés interno y lograr la mayor transparencia.

Alta temperatura del material: bajo la premisa de que el material no se descompone, se utiliza una temperatura de fusión relativamente alta para garantizar una buena fluidez.

Inyección de múltiples etapas: adopte un método de inyección que comience lentamente y luego se acelera. La baja velocidad inicial previene las marcas de pulverización, y el posterior relleno de alta velocidad asegura una temperatura consistente en la parte delantera de la fusión, evitando las marcas de flujo y las líneas de fusión.

Presión de múltiples etapas: una curva de retención de presión de baja presión y larga duración se adopta para compensar completamente la contracción mientras evita la introducción de un estrés interno excesivo.

Tiempo de enfriamiento suficiente: asegúrese de que el producto esté completamente enfriado y listo para evitar la expulsión y la deformación.

Fase cuatro: postprocesamiento e inspección de calidad extrema (postprocesamiento y QC

Los estándares de inspección para partes transparentes son extremadamente estrictos, y la "tolerancia cero" es la actitud central.

Postprocesamiento

Tratamiento de recocido: para PC y productos PMMA, el recocido debe llevarse a cabo. Coloque el producto en un horno de temperatura constante y caliente durante un período de tiempo a una temperatura de 10-20 ℃ más baja que su temperatura de distorsión de calor (dependiendo del grosor de la pared), luego enfríe lentamente. Esta medida puede eliminar efectivamente el estrés interno, evitar el agrietamiento del estrés durante el uso futuro y mejorar significativamente su rendimiento óptico y su estabilidad dimensional.

Soldadura ultrasónica: si se necesita hacer una caja con una tapa, la soldadura ultrasónica se usa comúnmente para unir las tapas superiores e inferiores. El diseño de la línea de soldadura es de vital importancia.

Inspección de calidad definitiva (inspección 100% completa)

Inspección óptica de apariencia: bajo una caja de fuente de luz dedicada, cada producto es inspeccionado desde múltiples ángulos a simple vista o un sistema de inspección visual automatizada (AOI) para eliminar cualquier producto defectuoso.

Absolutamente no permitido: burbujas, rayas de plata, manchas negras, impurezas.

Estrictamente prevenir: rasguños, contracción, marcas de flujo, líneas de pulverización, amarillamiento y brillo desigual.

Inspección dimensional: use pinzas e instrumentos de medición de imágenes 2D para medir las dimensiones clave como la longitud, el ancho, la altura y el grosor de la pared.

Prueba de estrés: la detección se lleva a cabo utilizando un medidor de estrés de polarización. Coloque el producto entre los polarizadores ortogonales y determine la magnitud y distribución de la tensión interna observando las rayas de colores resultantes (patrones del arco iris). Este es el método más científico e intuitivo para probar el efecto de recocido y la calidad del proceso.

Somos un fabricante de casos de plástico transparente de servicio de moldeo por inyección, que proporciona servicio de moldeo por inyección de alta calidad de fabricación de estuches de plástico transparente. Siempre que desee personalizar/desarrollar el servicio de moldeo por inyección de productos de casos de plástico transparente, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.