Controlador PLC de moldeo por inyección

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de controlador PLC de moldeo de inyección personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos del controlador PLC de moldeo por inyección, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El proceso de moldeo por inyección para los controladores PLC se divide esencialmente en dos partes: 1. Moldeo por inyección de la carcasa del controlador PLC; 2. Asamblea y prueba de los componentes electrónicos internos.

Dado que su enfoque central es "moldeo por inyección", nos centraremos en el proceso de moldeo por inyección de la vivienda y explicaremos brevemente cómo se integra con el ensamblaje interno.

Parte 1: El proceso de moldeo por inyección para carcasas del controlador PLC

Este es un paso central que demuestra su destreza técnica como un excelente fabricante de moho. A diferencia de los productos de consumo ordinarios, las carcasas del PLC tienen requisitos extremadamente altos para la fuerza, la precisión, el retraso de la llama, los niveles de protección (como IP20, IP67) y protegido electromagnético (EMI).

Fase 1: Diseño y selección de materiales

Diseño estructural:

Espesor de la pared uniforme: típicamente 2.5-3.5 mm para garantizar la resistencia y evitar la contracción.

Costillas de refuerzo: las costillas de refuerzo extensas se utilizan para mejorar la resistencia al impacto y la resistencia a la deformación, al tiempo que se adhieren al principio de "grosor de la pared del 60%" para evitar la contracción.

Clips y puntos de montaje: clips diseñados por precisión y admite PCB seguros, módulos y terminales, asegurando un ensamblaje suave y conexiones confiables.

Estructura de sellado: para altas clasificaciones de protección (como IP67), ranuras de anillo de sellado de diseño y líneas de soldadura ultrasónica.

Selección de material (extremadamente crítica):

Materiales de retardante de llama: se deben utilizar los materiales de retardante de llama UL94 V-0, un estándar de seguridad rígido para sistemas eléctricos industriales.

Materiales comunes:

PC (policarbonato): alta resistencia, alta resistencia al impacto y alta resistencia al calor. Las versiones transparentes se pueden usar para Windows de visualización.

Aleación de PC/ABS: la opción más común, que combina la resistencia al calor y la resistencia de la PC con la procesabilidad de ABS.

PBT (tereftalato de polibutileno): excelentes propiedades eléctricas, resistencia al calor y resistencia química.

Aditivos: a menudo se requieren agentes antiestáticos y fibras/recubrimientos de metales para lograr un blindaje electromagnético (EMI/RFI).

Fase dos: Diseño y fabricación de moho de precisión

Los moldes de la carcasa PLC son el epítome de los moldes de alta precisión y múltiples acciones.

El acero del molde: el acero de alta calidad, duro y resistente al desgaste (como S136 y Nak80) debe usarse y tratarse con calor para garantizar una larga vida útil y una alta precisión.

Hot Runner System: Configuración estándar. Una boquilla caliente de válvula de aguja asegura un relleno equilibrado en moldes grandes de múltiples cavidades. No se requieren mangos, ahorrando materias primas costosas.

Procesamiento de recaudación compleja:

Se utilizan múltiples controles deslizantes y levantadores para manejar los numerosos socios alrededor de la carcasa, como clips y agujeros de cableado.

Superficie/textura de alto brillo:

Las superficies exteriores generalmente requieren un pulido de alto brillo o una textura fina (grabado) para mejorar la calidad de los productos industriales y ocultar rasguños menores.

Enfriamiento y escape: un sistema de enfriamiento uniforme y eficiente está diseñado para minimizar la deformación. Se proporcionan ranuras de escape de precisión para evitar el aire atrapado y la quema.

Etapa 3: proceso de moldeo por inyección

Los objetivos de ajuste del proceso son la estabilidad dimensional, el bajo estrés interno y el rendimiento que cumple con las especificaciones.

Secado estricto: los materiales como PC y PC/ABS deben secarse a 100-120 ° C durante al menos 3-4 horas para evitar la degradación hidrolítica y las rayas de plata.

Alta temperatura del molde: utilice una temperatura de moho más alta (por ejemplo, 80-100 ° C) para reducir el estrés interno, mejorar el brillo superficial y mejorar el retraso de la llama del material y las propiedades mecánicas.

Velocidad de inyección de lento mediano: utilice velocidades de inyección media baja para evitar que el estrés cortante excesivo cause una descomposición material (especialmente la descomposición de los retardantes de la llama), lo que podría afectar el retraso de la llama y las propiedades mecánicas.

Presión de retención suficiente: aplique suficiente presión de retención y tiempo para compensar la contracción, garantizar la precisión dimensional y la resistencia estructural, y evitar la resistencia insuficiente en áreas críticas, como los sujetadores SNAP.

Etapa 4: Postprocesamiento y control de calidad

Postprocesamiento:

Desmeditando: automatizado por un brazo robótico.

Soldadura ultrasónica: la soldadura ultrasónica fusiona las cubiertas superiores e inferiores para lograr un alto nivel de resistencia al polvo y el agua (IP67).

** Inspección de calidad rigurosa (extremadamente estricta) **:

Inspección de dimensión completa (CMM): se utiliza una máquina de medición de coordenadas tridimensional (CMM) para realizar una inspección dimensional completa de los puntos de montaje clave y ubicaciones de Snap-In.

Ajuste funcional: ensamblaje de prueba con componentes internos como PCB y terminales para garantizar un ajuste perfecto.

Pruebas de retraso de llama (UL94 V-0): el muestreo sufre pruebas rigurosas de retraso de llamas, un umbral de seguridad obligatorio.

Pruebas de temperatura alta y baja: prueba la deformación de la vivienda y la resistencia al impacto a temperaturas altas y bajas.

Prueba de clasificación de protección de ingreso (prueba IP): prueba la clasificación IP con equipos especializados de prueba de polvo y resistencia al agua.

Parte II: proceso de ensamblaje interno y ensamblaje

Esto no es necesariamente un servicio ofrecido por las plantas de moldeo por inyección, pero los excelentes fabricantes ofrecen este servicio "único".

SMT (montaje en la superficie) (SMT): monta resistencias, condensadores, chips y otros componentes en PCB.

DIP (aislador de inmersión) (DIP): monta componentes electrónicos más grandes.

Recubrimiento conforme: los PCB se rocían con un recubrimiento protector para proteger contra la humedad, la corrosión y el polvo.

Ensamblaje final: la PCB, los terminales, el módulo de potencia y otros componentes se instalan en la carcasa moldeada por inyección y se sellan con tornillos o soldadura ultrasónica.

Programación y prueba de quemado: el programa está cargado y las pruebas de encendido a largo plazo se realizan para eliminar las fallas prematuras.

Somos un fabricante del controlador PLC de moldeo por inyección, que proporciona la fabricación del controlador PLC de moldeo por inyección de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de controlador PLC de moldeo por inyección, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.