Moldeo por inyección PAGF30

El 30% de la poliamida reforzada con fibra de vidrio (abreviada como PAGF30) se refiere a un material de moldeo por inyección compuesto formado por una relación de masa de fibra de vidrio (GF) uniformemente a un material base de poliamida (PA, comúnmente conocido como nylon, con modelos comunes PA6 y PA66). A través del efecto sinérgico de la fibra de vidrio y el material base de PA, sus propiedades mecánicas (como resistencia, rigidez, resistencia al desgaste) son 2-3 veces más altas que las de PA pura, al tiempo que conservan las ventajas de los materiales de PA, como la buena resistencia a la corrosión química y la resistencia a la temperatura. Es uno de los materiales de inyección de núcleo utilizados en el campo industrial para reemplazar los metales (como la aleación de aluminio, el hierro fundido) para fabricar piezas estructurales. El moldeo por inyección PAGF30 se refiere específicamente a la tecnología de producir piezas estructurales de alta precisión y alta resistencia a través del proceso de moldeo por inyección utilizando este material compuesto, que se usa ampliamente en automotriz, electrónica, maquinaria, electrodoméstico y otros campos.

P&M Inyección de moldeo PAGF30 Introducción

A 、 Propiedades del material central de PAGF30

1. Alta fuerza y ​​rigidez

The mechanical properties of PaGf30 are significantly improved due to the reinforcing effect of glass fiber: taking Pa66Gf30 as an example, its tensile strength can reach 150-180MPa (2.5 times that of pure PA66), flexural strength reaches 200-230MPa (pure PA66 is about 80MPa), and flexural modulus reaches 8000-10000MPa (pure PA66 is only 2500MPA). Puede soportar cargas estáticas a largo plazo o impactos dinámicos sin deformación; Incluso en entornos de alta temperatura (como 100 ℃), su tasa de retención de resistencia sigue siendo superior al 80%, mucho mejor que la AP pura (atenuación de resistencia del 40%-50%a altas temperaturas), lo que lo hace adecuado para fabricar piezas estructurales que soportan carga, como periféricos del motor automotriz y transmisiones mecánicas.

2. Excelente resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga

La adición de fibra de vidrio reduce el coeficiente de fricción de PAGF30 a 0.2-0.3 (PA puro es aproximadamente 0.4-0.5), y la velocidad de desgaste es ≤0.001 mm³/(n ・ m), que es 1/3-1/2 de PA puro. Se puede usar para piezas deslizantes o giratorias (como engranajes, rodamientos, controles deslizantes) durante mucho tiempo y puede reducir el desgaste sin lubricación adicional; Al mismo tiempo, su vida de fatiga de flexión es de más de 10 ciclos (la PA pura es de aproximadamente 10 ⁶ ciclos). En escenarios de estrés de alta frecuencia (como las bisagras de las puertas automotrices, las bielas mecánicas), la vida útil es 3-5 veces más larga que la de PA pura, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de piezas.

3. Buena resistencia a la temperatura y resistencia química

PAGF30 conserva la ventaja de resistencia a la temperatura del material base de PA, con un rango de temperatura de servicio a largo plazo de -40 ℃ a 120 ℃ (PA6GF30) y -40 ℃ a 150 ℃ (PA66GF30), y pueden soportar temperaturas altas a corto plazo de 180 ℃ (PA66GF30). Todavía puede mantener la estabilidad estructural en escenarios de alta temperatura, como los compartimentos de motor automotriz (la temperatura a menudo alcanza 120-140 ℃) y alrededor de los hornos de aparatos domésticos; En términos de resistencia química, puede resistir productos químicos industriales comunes (como el aceite de motor, el aceite de engranaje, el ácido diluido, el álcali diluido) sin la corrosión obvia o la atenuación de rendimiento después del contacto, y solo se daña fácilmente en soluciones oxidantes fuertes (como ácido nítrico concentrado), lo que lo hace adecuado para escenarios que involucran contaminación de aceite como la maquinaria química y los sistemas de transmisión automotriz.

4. Estabilidad dimensional y características de moldeo

La tasa de contracción de moldeo de PAGF30 es significativamente más baja que la de PA pura: la tasa de contracción de PA66 puro es de aproximadamente 1.5%-2.5%, mientras que la de PA66GF30 es solo 0.4%-0.8%, y la contracción es uniforme (longitudes y retruzas transversales. La tolerancia de las piezas estructurales de alta precisión (como conectores electrónicos, engranajes de precisión) se controla dentro de ± 0.02 mm; Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la adición de fibra de vidrio reducirá la fluidez del material (la velocidad de flujo de fusión MFR es 30% -50% menor que la de PA pura), y los procesos de moldeo por inyección (como la temperatura y la presión del aumento) deben optimizarse para garantizar el relleno de cavidades completo.

B 、 Puntos de proceso de moldeo por inyección clave para PAGF30

1. Pretratamiento de materia prima

PAGF30 es higroscópico (el material base de PA absorbe fácilmente la humedad en el aire). Si el contenido de humedad es demasiado alto (> 0.1%), es probable que ocurran burbujas, rayas de plata o degradación durante el moldeo por inyección, por lo que se requiere un secado estricto:

Equipo de secado: use un secador de circulación de aire caliente o un secador deshumidificante (preferido, que puede controlar el punto de rocío ≤-40 ℃);

Parámetros de secado: PA6GF30 Temperatura de secado 80-90 ℃, tiempo 4-6 horas; PA66GF30 Temperatura de secado 100-120 ℃, tiempo 6-8 horas;

Estándar de prueba: el contenido de humedad del material después del secado debe ser ≤0.05% (probado por un medidor de humedad), y se debe evitar la exposición directa al aire (debe colocarse en la máquina de moldeo por inyección dentro de los 30 minutos después de sacarlo para evitar la absorción secundaria de la humedad).

2. Requisitos de moldeo de inyección y moho

(1) Selección de la máquina de moldeo por inyección

Fuerza de bloqueo: debe ser 20% -30% más alta que el moldeo de inyección de PA puro. La fórmula de cálculo es "Fuerza de bloqueo (KN) = Área de proyección del producto (CM ²) × Presión de inyección (MPA) × Factor de seguridad (1.2-1.5)". Por ejemplo, para piezas moldeadas por inyección PA66GF30 con un área de proyección de 100 cm ² y una presión de inyección de 120MPa, la fuerza de bloqueo debe ser ≥ 100 × 120 × 1.3 = 1560KN (elija una máquina de moldeo por inyección con 1600KN o más);

Tornillo: Se usa un tornillo especial de material reforzado con vidrio de fibra de vidrio (como material de acero de nitruro, dureza ≥ HRC60, profundidad del surco 10% -15% menos profundo que el tornillo ordinario) para evitar el desgaste de fibra de vidrio en el tornillo; El anillo anti inverso debe estar hecho de aleación resistente al desgaste (como el acero de tungsteno) para evitar el reflujo de la fusión.

(2) Diseño de moho

Sistema de vertido: utilizando canales principales de gran diámetro (diámetro 8-12 mm) y puertas cortas (como puertas laterales, puertas puntuales, longitud ≤ 5 mm) para reducir la resistencia al flujo de fusión; La posición de la puerta debe evitar el área de estrés (para evitar la reducción de la resistencia local causada por la orientación de la fibra de vidrio);

Sistema de enfriamiento: Organice los canales de agua de enfriamiento de manera uniforme de acuerdo con el grosor del producto (espaciado de 20-30 mm, diámetro 8-10 mm), controle el tiempo de enfriamiento dentro de los 20-40 (ajuste de acuerdo con el grosor, como los productos de 5 mm de espesor para 30s), asegure un enfriamiento uniforme del producto y reduzca el estrés interno;

Ranura de escape: profundidad 0.03-0.05 mm, ancho de 5-10 mm, ubicado en el último punto de relleno de la masa fundida (como el extremo de la cavidad del molde o la raíz de la costilla), para agotar el gas dentro de la cavidad del molde y evitar burbujas o escasez de materiales.

P&M Moldeo de inyección PAGF30 (especificación)

La función y aplicación de PAGF30 de moldeo por inyección de P&M

1. Industria automotriz

Piezas de aplicación: piezas periféricas del motor (como colectores de admisión, carcasa de la bomba de agua), piezas de chasis (como soportes de suspensión, soportes de pedal de freno), piezas estructurales interiores (como marcos de asiento, soportes de paneles de instrumentos);

Requisitos de rendimiento: resistir altas temperaturas de 120-150 ℃ (entorno del compartimento del motor), resistir la corrosión del aceite de engranaje del motor/corrosión de aceite, carga estática ≥500N;

Descripción del caso: Los colectores de admisión automotriz se moldean con PA66GF30, reemplazando los materiales de aleación de aluminio tradicionales. El peso se reduce en un 40% (de 2.5 kg a 1,5 kg), el costo se reduce en un 30% y el ciclo de moldeo se acorta de 2 horas para la aleación de aluminio a 20 minutos para el moldeo por inyección, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.

2. Industria electrónica e eléctrica

Componentes de aplicación: carcasa de conector electrónico (como enchufe de enchufe industrial), cubierta final del motor, marco del transformador, componentes estructurales internos de nuevos pilas de carga de vehículos de energía;

Requisitos de rendimiento: precisión dimensional ± 0.02 mm (adecuada para pines de precisión), resistencia a la temperatura ≥ 120 ℃ (entorno de calentamiento motor), excelente rendimiento de aislamiento (resistividad de volumen ≥ 10 ¹⁴Ω · cm);

Ventajas: la baja tasa de contracción (0.4% -0.8%) de PAGF30 asegura que la coaxialidad de los orificios de la carcasa del conector sea ≤ 0.01 mm, evitando un mal contacto de los pines; La resistencia a la temperatura cumple con los requisitos de calentamiento a largo plazo del motor, sin la necesidad de estructuras de disipación de calor adicionales.

3. Industria mecánica y de aparatos en el hogar

Campo mecánico: engranajes (como engranajes de transmisión, engranajes reductores), asientos de cojinete, controles deslizantes, componentes estructurales mecánicos del brazo; Confiando en la alta resistencia al desgaste de PAGF30 (velocidad de desgaste ≤ 0.001 mm ³/(n · m)), la vida útil de los engranajes puede alcanzar más de 10000 horas, superando con creces las 3000 horas de engranajes PA puros;

Campo de electrodomésticos: soporte del tubo interior de la lavadora, soporte del compresor de aire acondicionado, costillas de refuerzo de la puerta del horno; PAGF30 necesita resistir la fuerza centrífuga de rotación de alta velocidad de las lavadoras (≥ 1000 rpm) o la alta temperatura de los hornos (150 ℃), y su rigidez y resistencia a la temperatura pueden garantizar el uso a largo plazo sin deformación.

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) se encuentra en Yuyao, el llamado Mold City, plástico Reino, en el extremo sur del puente de la Bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, una doble línea de carretera estatal 329 en tierra, mar y traítico aéreo en una red para facilitar el transporte.

Por la abundante fortaleza técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M posee un sistema mejorado de desarrollo y producción, para lograr el diseño de moho, la fabricación de productos de plástico y la producción automática. Nuestros principales productos es el diseño y fabricación de moho de plástico, producto de plástico, producto de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la compañía se ha comprometido a la investigación de materias primas. La compañía tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, proporcionando un soporte técnico más conveniente para la fabricación de moho y la producción de productos. P&M comenzó el negocio nacional de 2008, llamado Shundi Mold Factory. Y abrimos el mercado internacional desde 2014. Siempre nos adhirimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

P&M se adhiere al mercado orientado a la cuantidad de la vida y al enfoque en el servicio de calidad y el desarrollo continuo de nuevos productos, decididos a establecer una mejor imagen corporativa, y nuestros amigos en el hogar y en el extranjero para llevar una amplia gama de intercambios comerciales y cooperación, crear brillante.

Embalaje

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A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

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Preguntas frecuentes

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Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Norte de Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío;

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

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Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y moldes de plástico y productos de moldes de metal. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

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