Parte personalizada de molduras de inyección

La parte personalizada de moldeo por inyección se refiere a piezas de plástico personalizadas producidas a través del diseño de molde personalizado y procesos de moldeo por inyección de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes (como la estructura del producto, la precisión dimensional, los requisitos de rendimiento, el diseño de apariencia, etc.). A diferencia de las piezas producidas en masa estandarizadas, tales piezas requieren el desarrollo de moldes exclusivos para escenarios de aplicación de lotes simples o pequeños. Desde la selección de la materia prima, el diseño de la estructura de moho hasta el ajuste de los parámetros del proceso de moldeo por inyección, todos coinciden con precisión en torno a las necesidades del cliente y finalmente producen piezas no universales que cumplan con los requisitos de apariencia y funcionales específicos. Se usan ampliamente en equipos personalizados o escenarios de condición de trabajo especial en automóviles, electrónica, médica, electrodoméstico y otros campos.

Introducción a la parte personalizada de moldeo por inyección de P&M

A. Ventajas del moldeo de inyección parte personalizada

1. Alta adaptabilidad a necesidades específicas

Las piezas personalizadas de moldeo por inyección pueden realizar una producción "basada en la demanda" y coincidir con precisión con los requisitos personalizados de los clientes para las piezas: en términos de estructura, las estructuras complejas de forma especial (como piezas integradas con hebillas, ranuras y huecos) se pueden diseñar de acuerdo con el espacio de ensamblaje del equipo para evitar errores de ensamblaje causados ​​por spliaciones multiparias; En términos de precisión, a través de moldes personalizados y optimización de procesos, se pueden lograr tolerancias dimensionales en el nivel de ± 0.01 mm (como conectores de precisión en equipos médicos) para satisfacer las necesidades de ensamblaje de alta precisión; En términos de rendimiento, a través de la modificación del material o la composición (como agregar refuerzo de fibra de vidrio, retardantes de llama), las piezas pueden tener propiedades especiales, como resistencia de temperatura alta y baja, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión, adaptándose a condiciones de trabajo extremas (como partes resistentes a la alta temperatura en compartimentos de motor automovilísticos).

2. Alta rentabilidad para la producción de lotes pequeños

Para los requisitos de piezas de la pieza de lotes pequeños (generalmente 100-10,000 piezas), la personalización de moldeo por inyección tiene más ventajas de costos que los métodos de procesamiento tradicionales (como la fresado CNC, la impresión 3D): la fresación CNC requiere un procesamiento por pieza por pieza, lo cual es ineficiente y tiene un alto costo unitario; La impresión 3D no requiere moldes, pero tiene una velocidad de producción lenta y baja resistencia al material, lo que dificulta satisfacer las necesidades funcionales por lotes. Después de completar el desarrollo del moho, la personalización de moldeo por inyección puede realizar una producción en masa rápida, y el costo unitario disminuye gradualmente con el aumento de la producción. La vida útil del molde puede alcanzar 100,000-1,000,000 veces (dependiendo del material de acero del molde y la frecuencia de uso). Si hay órdenes adicionales más adelante, el molde puede reutilizarse directamente, reduciendo aún más los costos de producción a largo plazo.

3. Fuerte integridad estructural y estabilidad

Las piezas personalizadas de moldeo por inyección se forman mediante un moldeo por inyección único, lo que puede evitar puntos débiles estructurales causados ​​por el empalme de varias partes (como la caída fácil de las articulaciones de pegamento y el relajamiento fácil de las conexiones de tornillo). La integridad estructural general es más fuerte y el rendimiento mecánico es más estable. Por ejemplo, en comparación con las conchas empalmadas, la concha personalizada en los electrodomésticos a través de moldeo por inyección integrado tiene una resistencia de impacto aumentada en más del 30%, y no hay una brecha de empalme en la superficie, por lo que el rendimiento a prueba de polvo e impermeable es mejor; Al mismo tiempo, la fusión de plástico llena la cavidad de manera uniforme durante el proceso de moldeo por inyección, la densidad interna de la pieza es consistente, y no hay defectos como burbujas y cavidades de contracción, por lo que la tasa de atenuación de rendimiento es baja durante el uso a largo plazo y la confiabilidad es mayor.

B. PROCESO CORRE DE MODIDO DE INYECCIÓN PARTA Custom

1. Comunicación de demanda y diseño de esquema

Esta etapa es la base del éxito de las piezas personalizadas, y se requiere una comunicación en profundidad con los clientes: aclarar los requisitos funcionales de las piezas (como la carga de carga, el sellado, el aislamiento), el entorno de uso (como el rango de temperatura, el contacto medio), la precisión dimensional (proporcionan dibujos 2D/3D o muestras), requisitos de apariencia (como color, textura de la superficie, identificación de logo) y requisitos de salida (Determinar el número de cavidades de moho y materiales). Según los requisitos, los ingenieros dibujan modelos 3D de piezas a través del software CAD (diseño asistido por computadora), y usan el software CAE (ingeniería asistida por computadora) para el análisis de simulación estructural (como el análisis de tensión, la verificación de interferencia de ensamblaje), optimizar los detalles de diseño como el espesor de la pared (evitar la deformación causada por el espesor de la pared unevenoso) y los filetes (reducir la concentración de tensión), formar un plan de personalización de la personalización de la parte y el diseño de la personalización de la parte de la pared y la etapa de diseño de la parte del molde de la pared.

2. Desarrollo de moho personalizado

El diseño del moho se lleva a cabo de acuerdo con el modelo 3D de la pieza, y el núcleo incluye: el diseño de cavidad y núcleo (estrictamente de acuerdo con el tamaño de la pieza, la tasa de contracción plástica de la reserva de plástico, como 1.5% -2% para los materiales de PP), diseño del sistema de activación (tipo de compuerta de selección de acuerdo con la estructura de la pieza, como la puerta de los pin para piezas con los requisitos de alta apariencia, la compuerta lateral para piezas de pared de pared). tasa), diseño del sistema de eyección (seleccione Pins de eyectores, mangas de eyectores y otros componentes para evitar piezas dañinas durante la expulsión). Los materiales de moho se seleccionan según la salida: el acero pre-endurecido P20 (bajo costo, procesamiento rápido) se puede usar para lotes pequeños (≤10,000 piezas); H13 Hot Work Mold Steel (fuerte resistencia al desgaste, vida útil larga) se usa para lotes grandes (≥100,000 piezas). El procesamiento de moho utiliza equipos de precisión (como fresado CNC, EDM, corte de cables) para garantizar que la precisión del moho sea consistente con el diseño de la pieza. Después del procesamiento, se llevan a cabo la prueba de moho y la depuración para verificar la viabilidad del molde.

3. Producción de inyección e inspección de calidad

Después de calificar la depuración del moho, ingresa a la etapa de producción de inyección: establecer los parámetros del proceso de acuerdo con las características del material de la pieza, como la temperatura de inyección de material de PC 260-300 ℃, presión de inyección 80-120MPa, para garantizar que la masa de plástico se derrita por completo y se llene de manera uniforme; Parámetros del monitor en tiempo real, como la temperatura del moho y la velocidad de inyección durante la producción, para evitar defectos como la escasez de flash y material. La inspección de calidad se lleva a cabo en múltiples enlaces: inspección de apariencia (verifique si hay rasguños, burbujas, diferencias de color en la superficie de la pieza a través de la visión visual o artificial); Inspección dimensional (use una máquina de medición de coordenadas para detectar dimensiones clave para garantizar el cumplimiento de los requisitos de tolerancia); Inspección de rendimiento (como la prueba de tracción, prueba de resistencia a la temperatura para verificar las propiedades mecánicas y la adaptabilidad ambiental de las piezas). Las piezas no calificadas deben analizar las razones (como el desgaste del moho, la desviación del parámetro del proceso) y ajustar, mientras que las piezas calificadas experimentan un procesamiento posterior (como la extracción de la puerta, el pulido, el recubrimiento de superficie).

4. Servicios de seguimiento y mantenimiento de moho

Después de entregar las piezas personalizadas, es necesario proporcionar soporte técnico posterior: si el cliente informa problemas de ensamblaje de piezas, ayude a ajustar el plan de ensamblaje u optimizar la estructura de la pieza; Si se necesitan pedidos adicionales, comience rápidamente el proceso de reutilización y producción de moho para acortar el ciclo de entrega. Al mismo tiempo, proporcione a los clientes sugerencias de mantenimiento de moho: limpie regularmente la cavidad del moho (evite los defectos de las piezas causados ​​por los residuos de plástico), verifique el desgaste de los pilares de guía y los arbustos (reemplace a tiempo para garantizar la precisión) y realice el tratamiento contra la riega en el moho (como aplicar aceite anti-rifa) para extender la vida útil del moho. Si el cliente tiene necesidades de actualización de piezas en el futuro, se pueden hacer modificaciones en función del molde original (como ajustar el tamaño de la cavidad, agregar detalles estructurales) para reducir los costos de desarrollo secundario.

Parte personalizado de moldeo por inyección de P&M (especificación)

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) se encuentra en Yuyao, el llamado Mold City, plástico Reino, en el extremo sur del puente de la Bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, una doble línea de carretera estatal 329 en tierra, mar y traítico aéreo en una red para facilitar el transporte.

Por la abundante fortaleza técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M posee un sistema mejorado de desarrollo y producción, para lograr el diseño de moho, la fabricación de productos de plástico y la producción automática. Nuestros principales productos es el diseño y fabricación de moho de plástico, producto de plástico, producto de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la compañía se ha comprometido a la investigación de materias primas. La compañía tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, proporcionando un soporte técnico más conveniente para la fabricación de moho y la producción de productos. P&M comenzó el negocio nacional de 2008, llamado Shundi Mold Factory. Y abrimos el mercado internacional desde 2014. Siempre nos adhirimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

P&M se adhiere al mercado orientado a la cuantidad de la vida y al enfoque en el servicio de calidad y el desarrollo continuo de nuevos productos, decididos a establecer una mejor imagen corporativa, y nuestros amigos en el hogar y en el extranjero para llevar una amplia gama de intercambios comerciales y cooperación, crear brillante.

Embalaje

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1. Por aire, tarda de 3 a 7 días para la entrega.

Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

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A los países de Medio Oriente lleva entre 18 y 25 días.

A los países europeos demora entre 20 y 28 días.

A los países estadounidenses demoran entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

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Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Norte de Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío;

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos de otros proveedores?

Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y moldes de plástico y productos de moldes de metal. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.