Sillas de muebles moldeados por inyección

Las sillas de muebles moldeadas por inyección se refieren a sillas de muebles hechas mediante la producción de componentes estructurales centrales, como bandejas de asiento y respaldos, utilizando el proceso de moldeo por inyección de plástico, y luego ensamblarlas con soportes de metal o plástico, conectores, etc. Este proceso forma una estructura de cuerpo integrada al inyectar plástico fundido en una cavidad de molde personalizada y enfriamiento para la solidificación, sin la necesidad de la necesidad de splicing complejo posterior. En comparación con las sillas tradicionales hechas de madera, soldadura de metal o empalme manual, tienen ventajas significativas en la eficiencia de producción, la estabilidad estructural y la diversidad de diseño, y se usan ampliamente en hogares, oficinas, catering, espacios públicos y otros escenarios, satisfacen las necesidades de diferentes entornos para el peso ligero, la durabilidad y la estética de las sillas.

P&M Inyección de muebles moldeados Introducción

A 、 Ventajas básicas de sillas de muebles moldeados por inyección

1. Estructura estable y alta durabilidad

Las bandejas y los respaldos de los asientos moldeados por inyección adoptan una estructura integrada sin espacios de empalme, lo que puede evitar la corta vida útil de las sillas tradicionales causadas por articulaciones de empalme sueltas o agrietadas. Los materiales de inyección comunes (como PP, PA66 + fibra de vidrio) tienen una excelente resistencia al impacto y resistencia a la fluencia: por ejemplo, un cuerpo de silla PP puede soportar una carga estática de más de 150 kg, sin una deformación obvia después de 100,000 pruebas de presión de sesión; El cuerpo de silla de plástico reforzado con fibra de vidrio agregada tiene una resistencia a la flexión de más de 80MPa, y su resistencia al desgaste es 50% más alta que la del plástico ordinario. Puede adaptarse a escenarios de uso de alta frecuencia en espacios públicos (como centros comerciales, comedores), y su vida útil normal puede alcanzar de 5 a 8 años, mucho más que los 3-5 años de sillas de madera tradicionales.

2. Diseño liviano y manejo fácil

Los componentes centrales de las sillas moldeadas por inyección están hechos de materiales de plástico livianos, y el peso total generalmente es de solo 3-8 kg, mucho más ligero que las sillas de madera sólida tradicionales (10-15 kg) y las sillas de metal (8-12 kg). Por ejemplo, una silla de comedor moldeada por inyección de PP en el hogar pesa aproximadamente 3-4 kg, que puede ser fácilmente transportada por una mujer adulta con una mano; Un presidente de conferencia moldeado por inyección de la oficina pesa alrededor de 5-6 kg, lo cual es conveniente para el movimiento frecuente y la reorganización espacial. La característica liviana no solo reduce los costos de transporte (bajo la misma capacidad de transporte, el número de sillas moldeadas por inyección transportadas es más del 40% más alta que la de las sillas de madera maciza), sino que también reduce el daño de colisión en el suelo y las paredes durante el manejo, lo que es especialmente adecuado para los espacios de oficina y los lugares que deben ajustar el diseño con frecuencia.

3. Diseño flexible y estilos diversos

El proceso de moldeo por inyección puede realizar un diseño de moho complejo, y puede crear una variedad de sillas con formas únicas y líneas suaves: desde respaldos curvos simples y sartenes simplificados hasta diseños personalizados con patrones huecos y colores de gradiente, todos se pueden formar en un momento a través de moldes. Por ejemplo, las sillas de comedor moldeadas por inyección de estilo nórdico a menudo adoptan una forma de curva redondeada, combinadas con esquemas de color macarrón; Las sillas moldeadas por inyección de estilo industrial están hechas con una superficie texturizada de metal a través de moldes, combinados con colores oscuros como negro y gris; Las sillas para espacios públicos también se pueden diseñar en una estructura apilable (como las sillas de comedor se pueden apilar 6-8 capas) para ahorrar espacio de almacenamiento. Además, el estilo se puede cambiar rápidamente reemplazando el molde para satisfacer las necesidades de estilo de diferentes escenarios (hogar, oficina, al aire libre), y el ciclo de iteración de diseño es 30% -50% más corto que el de las sillas tradicionales.

4. Costo de mantenimiento fácil de limpiar y bajo

La superficie de plástico de las sillas moldeadas por inyección es suave y densa, sin los huecos y texturas de sillas de madera o los puntos de soldadura de las sillas de metal, y no es fácil de absorber el polvo y el aceite. La limpieza diaria solo necesita limpiarse con un paño húmedo para eliminar las manchas; Para las manchas de aceite obstinado, se puede limpiar después de rociar con un detergente neutro, y la eficiencia de limpieza es más del 60% más alta que la de las sillas de madera. Al mismo tiempo, el material plástico tiene buena resistencia al agua y resistencia a la corrosión, y puede lavarse directamente con agua (como sillas moldeadas por inyección al aire libre) sin preocuparse por la deformación de la humedad o el óxido; Y el cuerpo de la silla de plástico no tiene pintura ni recubrimiento, evitando el trabajo de mantenimiento de repintando las sillas tradicionales debido al pelado de pintura, y el costo de uso y mantenimiento a largo plazo es solo 1/3-1/2 de los de las sillas de madera.

B 、 Proceso de producción de sillas de muebles moldeados por inyección

1. Diseño de productos y desarrollo de moho

Primero, determine los requisitos funcionales (carga de carga, capacidad de apilamiento, comodidad) y el estilo de apariencia de la silla de acuerdo con el escenario de uso objetivo (como el hogar, la oficina, el exterior) y dibujan un modelo 3D de la silla a través del software CAD (como AutoCAD, SolidWorks). Concéntrese en diseñar la curvatura de la bandeja del asiento (ajuste la curva de las nalgas humanas para reducir la fatiga de la sesión larga), la estructura de soporte del respaldo (como agregar costillas de refuerzo ocultas) y la interfaz de conexión de las patas de la silla (adaptándose a los soportes de metal o las patas de plástico). Una vez completado el diseño, realice el diseño del molde: determine el número de cavidades de moho de acuerdo con el tamaño de la silla (generalmente 1 cavidad por moho o 2 cavidades por molde, 1 cavidad por molde para sillas grandes), diseñe el sistema de activación (usando puertas laterales o puertas de alfiler para evitar dejar las marcas obvias en la superficie de la silla) y el sistema de enfriamiento (los canales de agua de enfriamiento de la silla de manera intermedia. deformación). El material del moho es de acero prehardado P20 (para la producción de lotes pequeños y medianos) o H13 Hot Work Steel (para la producción en masa, con una vida útil de más de 500,000 veces), y se fabrica a través de procesos de precisión como centros de mecanizado de cinco eje y EDM, asegurando que la precisión de la cavidad del moho alcance ± 0.1 mm y la aspereza de la superficie RA≤0.8 μm.

2. Preparación de materia prima y moldeo por inyección

Seleccionar materias primas de plástico de acuerdo con los requisitos de uso de la silla: PP (polipropileno) se usa comúnmente para sillas de comedor domésticas, con bajo costo y buena dureza; La fibra de vidrio PA66 + se usa comúnmente para sillas de oficina, con alta resistencia y resistencia a la fluencia; El HDPE (polietileno de alta densidad) se usa comúnmente para sillas al aire libre, con resistencia a los rayos UV y resistencia al envejecimiento. En la etapa de preparación de la materia prima, mezcle partículas de plástico con masterbatches de color (agregados de acuerdo con la relación de color de diseño, como 1% -2% White Masterbatch para sillas blancas), agentes antienvejecimiento (0.5% -1% anti-agentes anti-UV para sillas exteriores) y agentes de endurecimiento (para mejorar la temperatura baja, la durazca, adecuada para las áreas frías) incluso, y ponerlos a una secreción para que sean secas (para eliminar la lana de las cuotas y las cuotas y las posturas de las aguas inferiores y las posturas de la rejilla. Moldado, temperatura de secado 80-100 ℃, tiempo 2-4 horas). Durante el moldeo por inyección, agregue las materias primas secas a la tolva de la máquina de moldeo por inyección, establezca la temperatura del cañón de acuerdo con las características del material (temperatura del material PP 180-220 ℃, PA66 + Fibra de vidrio temperatura del material 250-280 ℃), controle la presión de inyección a 60-100MPA y el tiempo de mantenimiento a 10-20s. La máquina de moldeo por inyección inyecta el plástico fundido en la cavidad del molde a través del tornillo. Después de enfriar y solidificar, la bandeja del asiento o el blanco del respaldo se expulsa a través del mecanismo de eyección. Después de la demolación, el residuo de la puerta se elimina para completar la producción de componentes centrales.

3. Asamblea de componentes e inspección de calidad

Una vez que se completa la producción de componentes centrales, ingrese la etapa de ensamblaje: primero, conecte la bandeja del asiento y el respaldo con tornillos (o adopte un diseño Snap-On sin tornillos) para garantizar una conexión firme sin soltar; Luego instale las patas o los soportes de la silla (los soportes de metal deben ser a prueba de óxido primero, como electroplatación o pulverización de plástico; las patas de plástico están conectadas directamente a la bandeja del asiento a través de broches o tornillos); Finalmente, instalar accesorios (como reposabrazos y varillas neumáticas para sillas de oficina, almohadillas antideslizantes para sillas de comedor). Después del ensamblaje, se lleva a cabo una inspección de calidad: primero, la inspección de apariencia, verificación de si hay rasguños, burbujas, diferencias de color en la superficie de la silla y si el residuo de la puerta se elimina por completo; En segundo lugar, inspección estructural, probando la resistencia de conexión entre la bandeja del asiento y el respaldo (aplicando una fuerza de extracción de 500n sin aflojar ni romperse), y el rendimiento de carga de las patas de la silla (200 kg de carga estática, sin deformación durante 1 hora); Tercero, inspección funcional, prueba de la estabilidad de apilamiento de las sillas apilables (sin riesgo de propina después de apilar 8 capas) y prueba la flexibilidad del levantamiento del reposabrazos y la vida útil de las barras neumáticas para las sillas de oficina. Las sillas calificadas están empaquetadas (empaquetadas en cartones o bolsas de plástico para evitar el desgaste de transporte) y se preparan para la entrega.

Sillas de muebles moldeados por inyección de P&M (especificación)

La característica y aplicación de sillas de muebles moldeados por inyección de P&M

1. Escenario del hogar

Los requisitos centrales de las sillas moldeadas por inyección para escenarios domésticos son la estética, la comodidad y los livianos, y los tipos comunes incluyen:

 Sillas dinentes: principalmente hechas de materiales PP o HDPE, con formas curvas simples y esquemas de color macarrón (como blanco, azul claro, rosa) como los estilos principales. La bandeja del asiento está diseñada para adaptarse a la curva de las nalgas, y algunos estilos agregan cojines suaves para mejorar la comodidad. El peso se controla a 3-4 kg, lo cual es conveniente para el movimiento y el almacenamiento, adecuado para restaurantes y cocinas.

 Sillas de susceptibles: como mecedoras de balcón y sillas individuales de la sala de estar, a menudo hechas de aleación de PC/ABS o PA66 reforzada con fibra de vidrio, con respaldos ajustables y reposapiés. Algunos integran el diseño hueco para mejorar la permeabilidad del aire, y los colores son principalmente colores neutros (gris, beige), que se adaptan a los estilos modernos del hogar y tienen funciones decorativas y prácticas.

2. Escenario de la oficina

Los escenarios de la oficina deben satisfacer las necesidades de uso de alta frecuencia, ergonomía y durabilidad, y los tipos principales son:

 Sillas del personal: adopte el cuerpo de silla PA66 reforzado con fibra de vidrio, combinada con metales de cinco estrellas y varillas neumáticas. El diseño del respaldo es ergonómico (con soporte lumbar prominente), los reposabrazos se pueden ajustar hacia arriba y hacia abajo, y la capacidad de carga es de más de 150 kg, adecuada para el uso de oficinas a largo plazo, con una vida útil de 5-8 años.

 Sillas de conferencia: principalmente sin reposabrazos, hechas de materiales PP o PC/ABS, con un peso de 5-6 kg, y se puede apilar para el almacenamiento (apiladas 5-6 capas), lo cual es conveniente para el uso flexible del espacio de la sala de conferencias. La superficie a menudo se trata mate para evitar la reflexión que afecta la experiencia de la conferencia, y los colores son principalmente colores de negocios como el negro y el gris oscuro.

3. Escenarios públicos y comerciales

Dichos escenarios tienen requisitos extremadamente altos sobre la durabilidad, la capacidad de apilamiento y la fácil limpieza de sillas, y las aplicaciones típicas incluyen:

 Sillas del lugar: como sillas para restaurantes y comedores, hechas de materiales HDPE o PP, con superficies lisas sin esquinas muertas, que se pueden lavar directamente con agua o bordear desinfectante, con una capacidad de carga de 200 kg y una capa de apilamiento de 6-8 capas, salvo el espacio de almacenamiento. Los colores son en su mayoría colores brillantes como el rojo y el amarillo para mejorar la atmósfera de comedor.

 Sillas de espacio público: como sillas de descanso en el centro comercial y bancos de parques, hechas de materiales HDPE (al aire libre) o aleación de PC/ABS (interior). El diseño del cuerpo de la silla integrada no tiene bordes y esquinas afiladas para evitar lesiones de colisión peatonal. Algunos bancos están diseñados como unidos (2-3 asientos) para mejorar la estabilidad y tienen características anti-vandalismo (anti-destrucción), resistentes a los arañazos y resistentes al impacto.

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) se encuentra en Yuyao, el llamado Mold City, plástico Reino, en el extremo sur del puente de la Bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, una doble línea de carretera estatal 329 en tierra, mar y traítico aéreo en una red para facilitar el transporte.

Por la abundante fortaleza técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M posee un sistema mejorado de desarrollo y producción, para lograr el diseño de moho, la fabricación de productos de plástico y la producción automática. Nuestros principales productos es el diseño y fabricación de moho de plástico, producto de plástico, producto de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la compañía se ha comprometido a la investigación de materias primas. La compañía tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, proporcionando un soporte técnico más conveniente para la fabricación de moho y la producción de productos. P&M comenzó el negocio nacional de 2008, llamado Shundi Mold Factory. Y abrimos el mercado internacional desde 2014. Siempre nos adhirimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

P&M se adhiere al mercado orientado a la cuantidad de la vida y al enfoque en el servicio de calidad y el desarrollo continuo de nuevos productos, decididos a establecer una mejor imagen corporativa, y nuestros amigos en el hogar y en el extranjero para llevar una amplia gama de intercambios comerciales y cooperación, crear brillante.

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Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Norte de Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

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Siempre inspección final antes del envío;

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

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Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y moldes de plástico y productos de moldes de metal. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

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