Moldeo de molde de inyección de moldeo

El moldeo de moldeo de inyección se refiere al proceso de procesamiento de materias primas, como el acero al molde en herramientas especiales, con estructuras específicas como cavidades, sistemas de compras y sistemas de enfriamiento a través de una serie de tecnologías de procesamiento de precisión de acuerdo con los requisitos de diseño de los productos de plástico. Estos moldes fabricados se pueden usar en el proceso de moldeo por inyección de plástico. Después de inyectar plástico fundido en la cavidad, los productos de plástico que cumplen con las especificaciones de diseño se obtienen mediante enfriamiento y solidificación. El moldeo de fabricación de moldes de inyección es un enlace clave que conecta el diseño de productos de plástico y la producción en masa, y su precisión y calidad determinan directamente el rendimiento, la apariencia y la eficiencia de producción de los productos plásticos.

Introducción de moldeo de inyección P&M

Proceso central de moldeo de moldeo de inyección

1. Diseño de moho

El diseño del moho es el pre-enlace central del moldeo de moldeo de inyección, que requiere una planificación detallada basada en el modelo 3D de productos de plástico (creado por software como SolidWorks y UG). El contenido de diseño incluye: diseño de cavidad y núcleo (garantizar una coincidencia completa con la forma y la estructura interna de los productos de plástico, y reservar una tasa de contracción plástica razonable, como la contracción del 1.5% -2% para los materiales PP); Diseño del sistema de activación (determinando la posición y el tamaño del sprue, el corredor y la puerta para garantizar un llenado uniforme de la cavidad con plástico fundido); Diseño del sistema de enfriamiento (organizar canales de agua de enfriamiento de acuerdo con el grosor y la forma del producto para controlar la uniformidad de la velocidad de enfriamiento y evitar la deformación del producto); Diseño del sistema de expulsión (selección de componentes de eyección, como pines de eyectores y mangas de eyectores, para garantizar un desmoldado suave del producto); Diseño del sistema de guía y posicionamiento (pilares de guía de configuración y arbustos de guía para garantizar un posicionamiento preciso cuando el molde se abre y se cierre). Después de completar el diseño, el software de análisis de flujo de moho (como Moldflow) se utiliza para simular el proceso de moldeo por inyección, optimizar el esquema de diseño y reducir el costo de los ajustes de prueba de moldes posteriores.

2. Preparación y pretratamiento de la materia prima

La materia prima comúnmente utilizada para moldes de inyección es el acero de molde, que debe seleccionarse de acuerdo con el propósito del moho y las características del producto de plástico: por ejemplo, el acero de molde de trabajo en caliente H13 con resistencia de desgaste fuerte se selecciona para moldes que producen productos de lotes grandes y alta precisión; El acero de molde prehardado P20 con un procesamiento fácil se selecciona para moldes que producen productos pequeños y medianos con precisión media. En la etapa de preparación de la materia prima, el acero del molde debe cortarse, y todo el bloque de acero se corta en espacios en blanco cerca del tamaño de las piezas de moho mediante una máquina de aserrado o un equipo de corte láser para reducir la subsidio de procesamiento posterior. Los enlaces de pretratamiento incluyen el tratamiento del recocido (calentar el acero del molde a una temperatura específica, mantenerlo caliente y luego enfriarlo lentamente para reducir la dureza del material y eliminar el estrés interno para el procesamiento de corte posterior) y la eliminación de óxido de la superficie (utilizando abarrotes o encurtidos para eliminar la escala de óxido y el óxido en la superficie del acero para garantizar la precisión del procesamiento).

3. Mecanizado de precisión

（1） Mecanizado de fresado CNC

Las máquinas CNC verticales u horizontales se utilizan para el mecanizado en bruto y la semi-terminante de los blancos de moho para eliminar la mayor parte del exceso de material e inicialmente formar la forma y la estructura de las piezas del moho (como el plano, el paso y el ritmo de la plantilla). Durante el procesamiento, se deben seleccionar herramientas apropiadas de acuerdo con la dureza del acero del molde (como las herramientas de acero de alta velocidad para procesar el acero de molde suave y las herramientas de carburo cementadas para procesar el acero de molde prehardado), y los parámetros de corte razonables (velocidad de corte, velocidad de alimentación, profundidad de corte) para garantizar la eficiencia del procesamiento y la rugosidad de la superficie (generalmente el ascenso de la superficie ARS≤6.3 μm después de la semi-finización).

（2） Mecanizado EDM

Para formas complejas o estructuras de cavidad profunda, como cavidades de moho y núcleos, se utiliza mecanizado de descarga eléctrica (EDM) para formar precisión. Este proceso utiliza la descarga de pulso entre el electrodo y la pieza de trabajo para generar alta temperatura, erosionar el material de la pieza de trabajo y darse cuenta del procesamiento de formas complejas. Antes del procesamiento, se debe hacer un electrodo complementario a la forma de la cavidad (generalmente material de cobre o grafito), y el sistema de control numérico controla la trayectoria de movimiento del electrodo. La precisión EDM puede alcanzar ± 0.005 mm, y la rugosidad de la superficie RA≤1.6 μm, que puede procesar efectivamente estructuras complejas que son difíciles de alcanzar mediante la molienda tradicional, como espacios estrechos y esquinas afiladas.

（3） Mecanizado EDM de alambre

El mecanizado de descarga eléctrica de alambre (EDM de alambre) se usa principalmente para procesar piezas como agujeros de forma especial, golpes y troqueles de moldes, especialmente para el procesamiento de piezas de moho delgada o contornos de alta precisión. Este proceso utiliza electrodos de alambre como el cable de molibdeno como electrodos de herramientas, y erosiona los materiales a través de la descarga entre el electrodo de cable y la pieza de trabajo, y se da cuenta del corte de contornos complejos con el sistema de control numérico. La precisión EDM de cable puede alcanzar ± 0.002 mm, y la rugosidad de la superficie RA≤0.8 μm. No hay estrés mecánico durante el procesamiento, lo que puede evitar la deformación de la pieza de trabajo. A menudo se usa para el procesamiento de piezas clave, como bordes de corte de moho y orificios de guía de precisión.

（4） Pulido y lappiendo

Para mejorar el acabado superficial de la cavidad del moho (que afecta directamente la calidad de la superficie de los productos de plástico), las piezas de moho procesadas deben pulirse y lamer. El pulido grueso utiliza herramientas como moler ruedas y piedras de aceite para eliminar las marcas de procesamiento; El pulido medio utiliza papel de lija (como 400#-1000#) para refinar aún más la superficie; El pulido fino utiliza pasta de molienda de diamantes (como el tamaño de partícula W1-W5) y se procesa mediante equipos de pulido manual o mecánico (como la máquina de pulido ultrasónico) para hacer que la rugosidad de la superficie de la cavidad alcance RA≤0.025 μm, cumpliendo con los requisitos de la superficie de productos de plástico transparentes o de alto brillo. Para los moldes con requisitos de textura (como textura de cuero y textura de dibujo de alambre), las texturas de la superficie deben hacerse a través de procesos de grabado químico o grabado láser.

4. Asamblea de moho

El ensamblaje del moho es el proceso de combinación e instalación de las piezas de moho procesadas (como placa base de moho fija, placa base del molde en movimiento, cavidad, núcleo, pilar de guía, arbusto guía, componente de eyección, etc.) según los dibujos de diseño. Los pasos de ensamblaje incluyen: primero, fijar la cavidad y el núcleo en el núcleo de moho fijo y el núcleo de moho en movimiento para garantizar una posición precisa (posicionamiento a través de los pasadores, con un espacio de ajuste ≤0.005 mm); Luego, instalando el sistema de guía, presionando los pilares de guía en la placa base del molde en movimiento y los arbustos de guía en la placa base del molde fijo para garantizar un ajuste suave entre los pilares de guía y los arbustos de guía; Luego ensamblando el sistema de eyección, instalando componentes como pines de eyector y mangas de eyectores en la placa de eyección, ajustando la carrera de eyección para garantizar la acción de eyección sincrónica; Finalmente, instalar los accesorios del sistema de activación y el sistema de enfriamiento (como las mangas de la puerta y las juntas de tubería de agua), y verificando si el movimiento de cada componente es flexible sin atascarse. Después de que se completa el ensamblaje, las pruebas de franqueza del aire (pruebas de si se requieren las fugas del circuito de agua de enfriamiento) y la revisión de dimensiones antes de que se requiera la prueba de moho para garantizar que la precisión del ensamblaje del moho cumpla con los requisitos.

5. Prueba y ajuste de moldura

El ensayo de moho es un paso clave para verificar el rendimiento del molde y optimizar el proceso de moldeo por inyección. El molde ensamblado debe instalarse en la máquina de moldeo por inyección, y las pruebas de moldeo por inyección se realizan de acuerdo con los parámetros de inyección preestablecidos (temperatura, presión, velocidad, etc.). Durante la prueba de moho, es necesario observar: la situación de llenado del plástico fundido (ya sea que haya problemas como escasez de material, flash, burbujas, etc.); la precisión dimensional del producto después del enfriamiento (detectar dimensiones clave a través de una máquina de medición de coordenadas y en comparación con el valor de diseño); La calidad de apariencia del producto (ya sean rasguños, marcas de contracción, diferencias de color en la superficie). Según los resultados del ensayo del moho, ajuste el molde: si hay un problema de escasez de material, se puede aumentar el tamaño de la puerta o se puede aumentar la presión de inyección; Si el producto está deformado, el diseño del circuito de agua de enfriamiento debe optimizarse; Si hay marcas de contracción en la superficie, el tiempo de retención de presión debe extenderse. Por lo general, se requieren 2-3 pruebas y ajustes de moho hasta que se produzcan productos de plástico calificados, y luego el molde se puede poner en producción formal.

P&M Inyección de moldeo de moldeo (especificación)

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) se encuentra en Yuyao, el llamado Mold City, plástico Reino, en el extremo sur del puente de la Bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, una doble línea de carretera estatal 329 en tierra, mar y traítico aéreo en una red para facilitar el transporte.

Por la abundante fortaleza técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M posee un sistema mejorado de desarrollo y producción, para lograr el diseño de moho, la fabricación de productos de plástico y la producción automática. Nuestros principales productos es el diseño y fabricación de moho de plástico, producto de plástico, producto de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la compañía se ha comprometido a la investigación de materias primas. La compañía tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, proporcionando un soporte técnico más conveniente para la fabricación de moho y la producción de productos. P&M comenzó el negocio nacional de 2008, llamado Shundi Mold Factory. Y abrimos el mercado internacional desde 2014. Siempre nos adhirimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

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Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Norte de Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

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Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío;

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Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

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