Inyección para niños molduras de scooter

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de scooter para niños de inyección personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para la inyección de los productos de moldeo de scooter para niños, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El proceso de moldeo por inyección para los scooters para niños implica un sistema múltiple, multimaterial y exigente. Es más que solo molduras de plástico simples; Implica consideraciones complejas para la resistencia estructural, la seguridad, el atractivo estético y el ensamblaje de múltiples componentes.

Como excelente fabricante de moho, debe demostrar a sus clientes sus capacidades de ingeniería y sistema de control de calidad durante todo el proceso.

El siguiente es un desglose detallado del proceso:

El proceso completo de moldeo por inyección para scooters para niños

Fase 1: Análisis de componentes y selección de materiales

Un scooter consiste en múltiples partes moldeadas por inyección, cada una con sus propias funciones distintas, lo que hace que la selección de material sea crucial.

Para el marco/post, los componentes estructurales del núcleo hechos de PP (polipropileno), ABS o nylon (PA) + fibra de vidrio (GF) requieren alta rigidez y resistencia al impacto. PP ofrece bajo costo y excelente dureza; El ABS ofrece mayor resistencia; y PA + GF se usa en modelos de alta gama por su excelente resistencia y resistencia a la fluencia.

Para ruedas, PU (poliuretano) y TPE (elastómero termoplástico) ofrecen resistencia al desgaste, alta elasticidad y excelente agarre. PU es la elección principal, que proporciona una excelente sensación de rodadura y absorción de choques. Pedales: PP, ABS requieren alta rigidez y resistencia a la curva, y la superficie se trata típicamente con una textura anti-deslizamiento (grabado).

Palancas de freno: PP, ABS, Nylon requieren una excelente resistencia y resistencia a la fatiga al pedaleo repetido.

Piezas/carcasas decorativas: ABS, PS (poliestireno): las piezas exteriores requieren colores vibrantes, una superficie de alto brillo y se pintan fácilmente o se electrochan.

Cubiertas de manillar: TPE, TPR (caucho termoplástico): el caucho suave proporciona un agarre suave y cómodo y generalmente se pasa por encima.

Fase dos: diseño y fabricación de moho

Este es el paso central que demuestra nuestra fuerza técnica.

Tipos de moldes:

Moldes grandes y complejos: por ejemplo, los moldes de marco generalmente requieren bases de moldes grandes y requieren un mecanizado CNC de pórtico grande.

Moldes de dos disparos/moldes sobrecargados: utilizado para fabricar componentes rígidos-suaves, como el manillar.

Hot Runner Molds: Configuración estándar. Utilizado para la mayoría de las piezas, especialmente moldes de múltiples cavidades, para conservar materias primas y garantizar un moldeo de inyección eficiente.

Puntos clave de diseño:

Análisis estructural: el análisis de flujo de moho CAE y el análisis de tensión estructural se realizan en componentes de carga de carga, como el marco y los pedales para predecir las condiciones de llenado, identificar defectos potenciales (como las ubicaciones de las marcas de soldadura) y optimizar el diseño de costillas para garantizar la resistencia del producto.

Diseño de activación: los componentes grandes, como el marco, requieren múltiples puertas para el llenado equilibrado y el estrés interno reducido.

Sistema de enfriamiento: el diseño debe ser eficiente y uniforme, especialmente en áreas de paredes gruesas, para evitar la contracción y la deformación desiguales.

Sistema de escape: se proporcionan ranuras de escape adecuadas al final de la masa fundida para evitar la quema.

Etapa 3: proceso de moldeo por inyección

Los parámetros del proceso varían significativamente para cada componente dependiendo de sus propiedades del material.

Pretratamiento del material: todos los materiales deben estar estrictamente secos (por ejemplo, ABS a 80-85 ° C durante 3-4 horas) para evitar rayas de plata y burbujas.

Selección de la máquina de moldeo por inyección: seleccione una máquina de moldeo por inyección con un tonelaje apropiado basado en el tamaño de la pieza. El marco requiere una máquina de maniobra grande (por ejemplo, más de 500 toneladas).

Proceso central:

Marco/tallo: use alta temperatura del moho y velocidades de inyección media a baja para reducir la orientación molecular y el estrés interno, evitando la rotura posterior. La presión de retención y la configuración de tiempo son cruciales, afectando directamente la densidad y la resistencia del producto.

Ruedas (PU): el procesamiento de PU es único y más sensible a la temperatura y la humedad, lo que requiere un control más preciso.

Overmolding: Primero, el componente duro (como el manillar ABS) se moldea. Este componente se coloca en una cavidad de moho separada, donde se inyecta un plástico más suave (TPE), aprovechando las propiedades de unión química de los materiales para formar un solo componente. El intervalo entre las dos inyecciones y la temperatura del moho debe controlarse con precisión.

Etapa 4: postprocesamiento y ensamblaje

Postprocesamiento:

Desmiring: elimina el material residual de la puerta de inyección.

Silscreen/estampado en caliente: imprime logotipos y diseños en el marco y los pedales.

Control de calidad (QC): ¡esto es primordial para los productos para niños!

Inspección dimensional: use pinzas, CMMS y otras herramientas para inspeccionar agujeros de montaje clave, distancia entre ejes y otras áreas para garantizar un ensamblaje suave.

Inspección de apariencia: Verifique si hay contracción, flash, marcas de aire, variaciones de color, etc.

Prueba de rendimiento (crítica):

Prueba de impacto: use un martillo pesado para impactar el marco y los pedales para probar su resistencia al impacto.

Prueba de fatiga: simula el uso real al someter las verticales a decenas de miles de curvas recíprocas y los frenos a miles de golpes de pedal.

Prueba de carga estática: aplique presión que exceda con creces el peso corporal de un niño a los pedales para probar la deformación o la rotura.

Pruebas ambientales: asegura que los materiales cumplan con los estándares internacionales de seguridad de juguetes como ROHS, Reach y EN71 para evitar niveles excesivos de metales pesados ​​y sustancias peligrosas.

Asamblea final:

Las piezas de plástico moldeadas por inyección se ensamblan con piezas metálicas compradas (como barras T, cojinetes y tornillos) para crear el producto final.

Embalaje y almacenamiento.

Somos un fabricante de moldeo de scooter de inyección para niños, proporcionando fabricación de moldeo de scooter para niños de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo de scooter para niños inyectas, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.