Moldeo por cubos de inyección

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de cubos de inyección personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de moldeo por cubos de inyección, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El proceso de moldeo para los cubos moldeados por inyección (típicamente cubos industriales con manijas, botes de basura, latas de alimentos, etc.) es una aplicación típica para molduras de inyección grandes productos de paredes gruesas. El desafío central radica en superar la contracción y la deformación del producto al tiempo que garantiza suficiente fuerza y ​​sellado.

El siguiente es un proceso profesional detallado para cubos moldeados por inyección.

El proceso completo de moldeo por inyección

Fase 1: Diseño del producto y selección de materiales

Esto es fundamental para determinar la calidad y el costo final del producto.

Puntos de diseño estructural clave:

Diseño de costillas: las costillas radiales o en forma de cuadrícula están diseñadas en el fondo y el cuerpo del cubo. Estas costillas son cruciales para garantizar la rigidez y la resistencia a la compresión, al tiempo que guían la contracción y la reducción de la deformación.

Ángulo de borrador: se requiere un ángulo de borrador suficiente (típicamente al menos 1.5 °) para facilitar la expulsión suave de los moldes de cavidad profunda.

Diseño de apilamiento: las costillas de apilamiento (costillas contra el deslizamiento) están diseñados en los lados del cubo para facilitar el apilamiento y el transporte seguros cuando están vacías.

Montaje del mango: los agujeros están reservados para los pivotes del mango, asegurando dimensiones precisas y ensamblaje suave.

Selección de material:

Polietileno de alta densidad (HDPE): el material más utilizado. Ofrece un excelente impacto y resistencia química (adecuada para agentes de limpieza y productos químicos), procesabilidad y tiene un precio razonable.

Polipropileno (PP): mayor rigidez y mejor resistencia al calor (adecuada para contenedores de microondas), pero su resistencia al impacto de baja temperatura es inferior al HDPE.

ADITIVOS: a menudo se agregan estabilizadores UV (utilizados en botes de basura al aire libre), agentes antiestáticos o trabajos maestros.

Fase dos: Diseño y fabricación de moho

Los moldes de barril de inyección son grandes y complejos, y su diseño afecta directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Base de moho grande: debido al gran tamaño del producto, se requiere una gran base de moho (como la base de moho estándar LKM).

Hot Runner System: casi estándar. Para barriles grandes, los puntos de inyección de boquilla múltiples (como un punto de inyección central o varios puntos de inyección lateral) se usan típicamente para garantizar que la fusión llene de manera rápida y uniforme la cavidad grande, reduciendo las marcas de flujo y el estrés interno.

Sistema de enfriamiento: este es un aspecto crucial del diseño de moho. Se deben diseñar circuitos de agua de enfriamiento eficientes y uniformes, especialmente en áreas de paredes gruesas, como el fondo y el barril. El enfriamiento desigual puede conducir a la deformación y deformación del producto. Los burbujeadores y los deflectores a menudo se usan para enfriar las áreas centrales del molde.

Sistema de ventilación: se deben proporcionar ranuras de ventilación adecuadas en el punto final de llenado de fusión para evitar el aire atrapado, lo que puede causar la quema (rayas amarillas que aparecen en la superficie del producto) o bajo relleno.

Sliders: se usa para formar socios laterales, como agujeros de manejo.

Sistema de eyectores: se requiere una gran cantidad de pines eyectores o placas de eyector de espacios uniformes para proporcionar una fuerza de eyección suave y uniforme para evitar el blanqueamiento o el golpe.

Etapa 3: proceso de moldeo por inyección

La clave para la sintonización del proceso es controlar la contracción y la deformación.

Procesamiento del material: HDPE/PP no absorbe bien el agua, pero se recomienda secar a 80 ° C durante 1-2 horas para eliminar la humedad de la superficie y garantizar una calidad óptima.

Selección de la máquina de moldeo por inyección: se requiere una máquina de inyección de toneladas grande (generalmente más de 1,000 toneladas) y de moldeo por inyección de volumen de alto disparo.

Proceso central:

Etapa de inyección: use velocidades de inyección medianas a bajas. La inyección de alta velocidad puede generar fácilmente un alto esfuerzo cortante y orientación molecular, aumentando el riesgo de deformación más adelante en el proceso.

Etapa del paquete: ¡Este es el paso más crítico para controlar la contracción! Se requiere una presión de retención baja pero prolongada para compensar lentamente la contracción durante el enfriamiento de plástico y evitar el hundimiento (contracción) en el barril, especialmente detrás de las costillas.

Etapa de enfriamiento: el tiempo de enfriamiento suficiente es esencial. Debido al cuerpo de barril grueso, se requiere un tiempo de enfriamiento más largo para garantizar un conjunto completo. El tiempo de enfriamiento insuficiente puede conducir fácilmente a la deformación después de la expulsión.

Cuarta etapa: postprocesamiento y control de calidad

Postprocesamiento:

Desmarrado: separe o recorte manualmente el sprue durante la eliminación automática de la pieza por el robot.

Recocido: los productos que requieren estabilidad de dimensiones extremadamente alta o exhibir un alto estrés residual pueden sufrir recocido (calentar el producto en agua caliente o un horno seguido de enfriamiento lento) para eliminar el estrés interno y reducir la deformación.

Inspección de calidad:

Inspección dimensional: Use pinzas grandes o medidas de cinta para inspeccionar el diámetro de la boca del barril, la altura, las dimensiones diagonales y otras dimensiones para garantizar la deformación.

Inspección de la apariencia: Verifique los defectos como contracción, flash, quemaduras y material faltante.

Prueba funcional:

Prueba de caída: llene el barril con un cierto peso de agua y colóquelo de una altura especificada para probar su resistencia al impacto y garantizar que se agriete.

Prueba de sellado: para barriles que requieren sellado, realice pruebas herméticas o herméticas.

Prueba de apilamiento: pruebe la estabilidad y la capacidad de carga de los barriles vacíos apilados.

Prueba de resistencia al mango: pruebe la conexión segura entre el mango y el barril.

Somos un fabricante de moldeo por cubos de inyección, que proporciona fabricación de moldeo por cubos de inyección de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo por cubos de inyección, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.