Runner caliente para moldeo por inyección

Hot Runner para moldeo por inyección (denominado Runner) es una tecnología avanzada del sistema de activación en el sistema de activación de molde de inyección. Utiliza dispositivos de calefacción (como bobinas de calefacción, varillas de calentamiento) para aislar continuamente la fusión de plástico en el corredor principal, sub-runner y puerta, manteniendo la fusión en estado fundido en todo momento, sin enfriar y solidificar junto con el producto como los corredores fríos tradicionales. Su ventaja central es eliminar los desechos de corredores de frío (los desechos tradicionales de corredores fríos representan el 15% -30% de las materias primas de inyección), realizando el "moldeo por inyección de desechos cero", al tiempo que mejora la precisión del moldeo de productos y la eficiencia de producción. Se usa ampliamente en escenarios de moldeo por inyección de alta precisión y alta precisión (como autopartes, conectores electrónicos, dispositivos médicos).

P&M Hot Runner para la introducción de moldeo por inyección

A 、 Clasificación de corredor caliente para moldeo por inyección

1. Clasificación por método de calentamiento

（1） Corredor caliente de calor interno

Características estructurales: los elementos de calentamiento (como las bielas de calentamiento, los tubos de calentamiento) están directamente integrados en el corredor, en contacto directo con la fusión, con alta eficiencia de transferencia de calor (eficiencia térmica por encima del 85%); El diámetro del corredor es pequeño (generalmente 3-8 mm), adecuado para productos pequeños de alta precisión;

Ventajas: velocidad de calentamiento rápido (solo 5-10 minutos para calentar de temperatura ambiente a 250 ℃), precisión de control de alta temperatura (± 1 ℃) y respuesta rápida a los cambios de temperatura de fusión;

Desventajas: los elementos de calefacción se corroen o usan fácilmente por la fusión (especialmente para plásticos corrosivos como PVC), con altos costos de mantenimiento;

Escenarios aplicables: moldeo por inyección de alta precisión de plásticos de ingeniería (PA, PC, POM), como conectores electrónicos, engranajes de precisión.

（2） corredor caliente calentado externo

2. Clasificación por tipo de puerta

（1） Corredor caliente de válvula

（2） Corredor caliente de control abierto

B 、 Puntos de diseño de corredor caliente para moldeo por inyección

1. Diseño de tamaño del corredor

2. Diseño de control de temperatura

3. Diseño de ventilación

P&M Hot Runner para moldeo por inyección (especificación)

P&M Hot Runner para la función y aplicación de moldeo por inyección

Ventajas de la aplicación de Hot Runner para moldeo por inyección

En comparación con los corredores fríos tradicionales, los corredores calientes tienen importantes ventajas tecnológicas y económicas:

1. Reduzca el desperdicio de materias primas y ahorre costos

Los desechos tradicionales de corredores fríos representan un 15%-30%, mientras que el corredor caliente logra "moldeo por inyección sin residuos", lo que aumenta la utilización de la materia prima a más del 95%; Tomar un producto con una producción anual de 1 millón de piezas y 20 g de desechos por pieza como ejemplo, usar un corredor caliente puede reducir los desechos en 20 toneladas (1 millón x 20 g = 200000 g = 20 toneladas). Calculado a un costo de materia prima de 20 yuanes/kg, los ahorros de costos anuales son 400000 yuanes (20 toneladas x 1000 kg/ton x 20 yuanes/kg = 400000 yuanes);

Reduzca el proceso y la inversión de equipos de reciclaje de residuos, aplastamiento y regranulación, y disminuya los costos de consumo de mano de obra y energía (el consumo de energía del proceso de reciclaje es de aproximadamente 0.5 kW · h/kg, y el corredor caliente puede eliminar por completo este consumo de energía).

2. Mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción

Mejora de la calidad: la temperatura de la fusión del corredor caliente es estable, evitando problemas como la contracción desigual y el alto estrés interno causado por las fluctuaciones de temperatura en la masa fría del corredor frío; Mejore la precisión dimensional del producto en un 10% -20% (como reducir la tolerancia dimensional de ± 0.1 mm a ± 0.08 mm), y reducir la tasa de deformación en más del 30%;

Mejora de la eficiencia: ahorre tiempo en el enfriamiento del corredor frío y la limpieza de residuos, acorta el ciclo de moldeo en un 20% -40% (como el ciclo tradicional del corredor de frío de 10 segundos, el ciclo de corredores de acceso caliente se puede acortar a 6-8 segundos); Después de adoptar un corredor caliente, el molde de múltiples cavidades puede lograr un relleno síncrono y aumentar la eficiencia de producción en más del 50%.

3. Adaptarse a las necesidades de moldeo por inyección compleja y de precisión

Hot Runner puede lograr un moldeo por inyección único de múltiples cavidades y productos estructurales complejos (como los moldes de conector electrónico de múltiples cavidades, con una serie de cavidades de hasta 64 o más), y la consistencia de cada producto de cavidad es buena (desviación del peso ≤ 2%);

Para productos de paredes delgadas y micro (como catéteres médicos con un espesor de pared de 0.1-0.3 mm), el corredor caliente puede proporcionar presión y temperatura de fusión estable, evitando el problema de un relleno insuficiente causado por una presión de fusión insuficiente en el corredor frío. La tasa de calificación ha aumentado del 70% al más del 95%.

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) se encuentra en Yuyao, el llamado Mold City, plástico Reino, en el extremo sur del puente de la Bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, una doble línea de carretera estatal 329 en tierra, mar y traítico aéreo en una red para facilitar el transporte.

Por la abundante fortaleza técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M posee un sistema mejorado de desarrollo y producción, para lograr el diseño de moho, la fabricación de productos de plástico y la producción automática. Nuestros principales productos es el diseño y fabricación de moho de plástico, producto de plástico, producto de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la compañía se ha comprometido a la investigación de materias primas. La compañía tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, proporcionando un soporte técnico más conveniente para la fabricación de moho y la producción de productos. P&M comenzó el negocio nacional de 2008, llamado Shundi Mold Factory. Y abrimos el mercado internacional desde 2014. Siempre nos adhirimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

P&M se adhiere al mercado orientado a la cuantidad de la vida y al enfoque en el servicio de calidad y el desarrollo continuo de nuevos productos, decididos a establecer una mejor imagen corporativa, y nuestros amigos en el hogar y en el extranjero para llevar una amplia gama de intercambios comerciales y cooperación, crear brillante.

Embalaje

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días para la entrega.

Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático demoran entre 5 y 12 días.

A los países de Medio Oriente lleva entre 18 y 25 días.

A los países europeos demora entre 20 y 28 días.

A los países estadounidenses demoran entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

P&M Piezas de bicicleta, centradas en niños, equilibra la seguridad, la salud y la diversión, con el objetivo de agregar un color brillante a la hermosa infancia de los niños. Esperamos trabajar junto con usted para servir a nuestros hijos.

El camino del crecimiento de un niño está pavimentado con ladrillos y azulejos.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Norte de Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío;

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos de otros proveedores?

Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y moldes de plástico y productos de moldes de metal. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.