Moldes de inyección de alta precisión

Ningbo P&M es un líder reconocido en el diseño y fabricación de moldes de inyección de alta precisión. Nuestra principal fortaleza es lograr una tolerancia de nivel micro y una geometría compleja, esenciales para la electrónica y los componentes críticos. Nuestro diseño de herramientas elimina las marcas de rebabas y hundimientos. Aprovechamos la experiencia avanzada en materiales mediante el uso de acero de primera calidad como NAK80 o S136 para un pulido espejo superior y una precisión a largo plazo. La tecnología de proceso avanzada integra compuerta secuencial de válvulas y enfriamiento optimizado para garantizar una densidad constante. Nuestro estricto control de calidad incluye la verificación de la CMM, lo que garantiza que los moldes de inyección de alta precisión proporcionen una estabilidad dimensional y una eficiencia operativa incomparables durante millones de ciclos.

El proceso de moldeo por inyección de plástico para jeringas desechables incorpora los más altos estándares de moldeo por inyección de precisión de grado médico. Cumple con los más altos estándares de biocompatibilidad, precisión dimensional, limpieza y rendimiento sin defectos.

Las jeringas desechables suelen constar de tres componentes plásticos principales: el cilindro, el émbolo y el conector de la aguja. El proceso de moldeo por inyección de cada componente es crucial.

El siguiente es un proceso detallado de moldeo por inyección, que cumple estrictamente con los sistemas de gestión de calidad de dispositivos médicos (como ISO 13485).

Proceso de moldeo por inyección de jeringa desechable

Fase 1: Selección y preparación de materiales

Este es el primer punto de control de la seguridad médica y no se permite ningún compromiso.

Selección de materiales:

Barril: Normalmente se utiliza polipropileno (PP) o poliestireno (PS) transparente. Se requiere una alta transparencia para facilitar la visualización del fluido, mientras que se requiere una alta rigidez para evitar la deformación por compresión.

Émbolo: normalmente se utiliza polietileno de alta densidad (HDPE) o PP. Se requieren excelentes propiedades de resistencia al desgaste y sellado, y la superficie debe estar roscada para acomodar un pistón de goma.

Cubo de la aguja: normalmente hecho de PP o ABS, requiere alta resistencia para montar la aguja de forma segura.

Requisitos básicos: Todos los materiales deben tener la certificación de biocompatibilidad USP Clase VI o ISO 10993, lo que demuestra seguridad para los humanos.

Manejo de materiales:

Taller libre de polvo Clase 10,000/Clase 100,000: Las materias primas deben almacenarse y manipularse en un ambiente libre de polvo.

Secado estricto: Incluso en ambientes de baja humedad, se deben secar rigurosamente en un deshumidificador (por ejemplo, PP a 80-85°C durante 2-4 horas) para eliminar completamente la humedad y evitar rayas plateadas o degradación hidrolítica.

Transporte cerrado: las materias primas secas se transportan automáticamente a la tolva de la máquina de moldeo por inyección a través de tuberías selladas para minimizar la contaminación ambiental.

Fase II: Diseño y fabricación de moldes

Los moldes de jeringas requieren acabados superficiales y de precisión extremadamente altos.

Cavidad de alta precisión:

La cavidad debe estar pulida a espejo (según los estándares VDI A0-A1) para garantizar la transparencia excepcional y el interior liso de la camisa de la jeringa, minimizando los residuos residuales del medicamento.

Las líneas de graduación generalmente se aplican al molde mediante un proceso de texturizado para garantizar claridad y durabilidad.

Sistema de canal caliente: Esta es una característica absolutamente estándar.

Una boquilla caliente con válvula de aguja garantiza puertas hermosas y sin residuos y controla con precisión el llenado de cada cavidad.

Ventajas: Sin desperdicios de canal, evitando el riesgo de contaminación por aplastamientos repetidos; y garantizar un ciclo de moldeo por inyección estable.

Sistema de ventilación:

Se deben proporcionar ranuras de ventilación profundas y precisas (normalmente de 0,015 a 0,02 mm de profundidad) para evitar que quede aire atrapado, lo que puede provocar quemaduras (puntos negros) en el producto terminado, un defecto fatal en los productos médicos.

Sistema de enfriamiento:

El diseño debe ser extremadamente uniforme para garantizar la estabilidad dimensional y evitar tensiones internas, lo cual es crucial para el ajuste adecuado entre el eyector y la chaqueta.

Etapa 3: Proceso de moldeo por inyección

Este proceso se lleva a cabo en una sala blanca de grado médico, con el control ambiental como núcleo.

Selección de máquina de moldeo por inyección: Las máquinas de moldeo por inyección híbridas electrohidráulicas o totalmente eléctricas se utilizan por su alta precisión, respuesta rápida, limpieza y ausencia de aceite y contaminación.

Elementos clave del proceso:

Alta temperatura del molde: utiliza una temperatura de molde más alta (p. ej., 60-80 °C para PP) para reducir la tensión interna, mejorar la fluidez del fundido y replicar perfectamente la superficie similar a un espejo del molde.

Inyección de alta velocidad y alta presión: llena rápidamente la cavidad del molde con la masa fundida, lo que garantiza una orientación uniforme de la cadena molecular para obtener propiedades mecánicas y transparencia óptimas.

Sujeción de precisión de múltiples etapas: Utiliza un perfil de sujeción de múltiples etapas para controlar con precisión la presión y la velocidad de sujeción, asegurando una densidad uniforme del producto, cero contracción o deformación y precisión dimensional a nivel de micras.

Etapa 4: Postprocesamiento, Montaje y Control de Calidad

Esta es la máxima garantía de seguridad y usabilidad del producto, y el proceso es extremadamente riguroso.

Postprocesamiento:

Eliminación automatizada de piezas: después del moldeo por inyección, un robot limpio retira automáticamente el producto y lo coloca en una caja de embalaje limpia exclusiva, eliminando el contacto humano directo.

Sin recorte posterior: la compuerta de la válvula de canal caliente prácticamente no deja residuos, lo que elimina la necesidad de un procesamiento secundario y evita la generación de partículas.

Montaje automatizado:

En una sala blanca, la varilla de empuje, el pistón de goma, la carcasa y el portaagujas se ensamblan mediante equipos automatizados.

Para las jeringas precargadas, las jeringas se llenan con el líquido después del ensamblaje.

**Inspección de calidad rigurosa (inspección 100% + controles puntuales)**:

Inspección óptica automatizada (AOI) para la apariencia: un sistema de inspección por visión de alta velocidad toma una fotografía de cada producto para detectar y rechazar automáticamente defectos como puntos negros, impurezas, burbujas, rayones y material faltante.

Inspección dimensional: se utiliza un proyector óptico o un instrumento de medición láser para realizar comprobaciones puntuales frecuentes o al 100 % en dimensiones críticas (como el diámetro interior de la carcasa y el cono).

Pruebas funcionales:

Prueba de deslizamiento: se prueba la fuerza aplicada por la varilla de empuje dentro de la carcasa para garantizar que se mueva suavemente y dentro de las especificaciones.

Prueba de fugas: Las jeringas ensambladas se prueban para detectar fugas utilizando presión positiva o negativa.

Pruebas de rendimiento químico: se realizan muestreos con regularidad y se analizan para detectar extraíbles, sustancias oxidables, metales pesados ​​y otros indicadores de acuerdo con los estándares de la farmacopea (p. ej., USP).

Garantía de esterilidad: los productos finales se esterilizan mediante óxido de etileno (EO) o irradiación gamma.

Diagrama de flujo central

Pellets de grado médico → Almacenamiento libre de polvo → Secado hermético → Transporte hermético → Sala limpia → Moldeo por inyección de precisión → Extracción robótica → Ensamblaje automatizado en la sala limpia → Inspección 100% por visión artificial → Pruebas funcionales → Esterilización → Embalaje → Liberación

Somos un fabricante de jeringas desechables con moldes de inyección de plástico y ofrecemos fabricación de jeringas desechables con moldes de inyección de plástico de alta calidad. Si desea personalizar/desarrollar productos de jeringas desechables con moldes de inyección de plástico, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.