Moldes rápidos de alta eficiencia

Nos especializamos en el desarrollo de Moldes Rápidos de Alta Eficiencia. Nuestra principal ventaja es el diseño de enfriamiento acelerado, que utiliza canales de enfriamiento conformados e inserciones de alta conductividad para minimizar la fase de enfriamiento del ciclo. El diseño de herramientas prioriza la expulsión simplificada y los tiempos de configuración rápidos. La tecnología de proceso avanzada garantiza una inyección impecable utilizando sistemas de canal caliente de alto flujo. Garantizamos que nuestros moldes rápidos de alta eficiencia reducirán drásticamente el costo de su pieza mientras mantienen la precisión dimensional necesaria.

1. Estructuras de molde personalizadas: adaptadas a las características de moldeo de TPE

Las distintas propiedades del TPE (baja dureza, alta flexibilidad) requieren moldes que mejoren su rendimiento suave al tacto y garanticen un desmolde fácil. Nuestras estructuras de moldes personalizados incluyen:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia tan ajustada como ±0,02 mm) para satisfacer las necesidades de TPE:

Superficies texturizadas o lisas (Ra ≤0,8 μm) para replicar la sensación táctil suave del TPE, fundamental para piezas como fundas de teléfonos, mangos de biberones o mangos de controles remotos, donde la comodidad táctil afecta directamente la experiencia del usuario.

Espesor de pared uniforme (0,5 a 3 mm) con bordes redondeados: la baja rigidez del TPE lo hace propenso a deformarse en secciones irregulares; El espesor constante evita puntos débiles (por ejemplo, desgarros en los bordes delgados de las piezas de agarre) y garantiza una elasticidad uniforme.

Recubrimientos antiadherentes (por ejemplo, a base de PTFE) en superficies de cavidades: la alta viscosidad y pegajosidad del TPE aumentan la dificultad de desmoldeo; Los recubrimientos reducen la fricción, lo que permite la extracción de piezas sin rayar y sin dañar la estructura blanda del TPE.

Sistema de compuerta: Diseñado para la viscosidad de fusión moderada del TPE (MFR 1–15 g/10 min):

Compuertas de pasador de diámetro pequeño (0,5 a 1 mm) para piezas blandas pequeñas (p. ej., puntas de auriculares, anillos de sellado médicos): permiten un control preciso del flujo, lo que reduce las marcas de las compuertas que afectan la sensación táctil (fundamental para piezas en contacto directo con la piel).

Sistemas de canal caliente con control de temperatura (160–200 °C) para moldeo de múltiples cavidades o de dos disparos (p. ej., agarres de plástico sobremoldeados con TPE): mantienen la estabilidad del fundido del TPE, reducen el desperdicio de material entre un 18 % y un 25 % y garantizan una unión fuerte con plásticos rígidos (p. ej., ABS, PP) en aplicaciones de sobremoldeo.

Sistema de enfriamiento: Calibrado para controlar el enfriamiento rápido y la retención de elasticidad del TPE:

Canales de enfriamiento espaciados uniformemente (entre 8 y 12 mm) con temperatura moderada (40 a 60 °C): la rápida cristalización del TPE requiere un enfriamiento controlado para preservar la elasticidad; El enfriamiento rápido puede hacer que el TPE se vuelva quebradizo, mientras que el enfriamiento lento reduce la eficiencia de la producción.

Inserciones de enfriamiento para áreas de TPE engrosadas (por ejemplo, protuberancias de agarre): reducen el tiempo de enfriamiento entre un 25 y un 35 %, evitando marcas de hundimiento que arruinan la comodidad táctil y la integridad estructural.

Sistema de Expulsión: Adecuado a la flexibilidad y baja rigidez del TPE:

Pasadores eyectores anchos y planos (dispuestos en áreas no visibles y de alta resistencia): distribuyen la fuerza de expulsión de manera uniforme para evitar estirar o rasgar la estructura blanda del TPE (por ejemplo, anillos de sellado de paredes delgadas).

Placas extractoras para piezas grandes de TPE (p. ej., bordes de esteras de yoga, juntas de puertas de electrodomésticos): liberan suavemente las piezas sin deformar su forma, lo que garantiza una elasticidad y un ajuste constantes.

2. Variantes de materiales TPE y sus aplicaciones

El TPE está disponible en grados modificados para satisfacer necesidades táctiles y de rendimiento específicas; seleccionamos la variante correcta según la función de su componente y el escenario de contacto:

TPS (elastómero termoplástico estirénico): ideal para piezas de consumo suaves al tacto (por ejemplo, fundas de teléfonos, empuñaduras de controles remotos, mangos de juguetes). Ofrece dureza Shore A de 30 a 90 (ajustable para diferentes suavidades), buena elasticidad (≥300 % de alargamiento) y fácil coloración, adecuado para aplicaciones en interiores de bajo estrés donde la sensación táctil es la prioridad.

TPR (caucho termoplástico): se utiliza para piezas que entran en contacto con la piel (por ejemplo, tetinas de biberones, guantes médicos, puntas de auriculares). Presenta propiedades hipoalergénicas (cumple con los estándares de la FDA), excelente compatibilidad con la piel y buena resistencia al aceite: seguro para el contacto prolongado con la piel humana, ideal para productos para bebés y dispositivos médicos.

TPU (poliuretano termoplástico): perfecto para piezas de TPE duraderas y de alta resistencia (por ejemplo, empuñaduras de equipos deportivos, protectores de pantalla de teléfonos, anillos de sellado industriales). Cuenta con alta resistencia a la tracción (hasta 60 MPa), resistencia a la abrasión y resistencia a la intemperie; resiste la exposición al aire libre y el uso frecuente, adecuado para aplicaciones deportivas e industriales.

TPO (olefina termoplástica): ideal para piezas de TPE para exteriores de bajo costo (por ejemplo, empuñaduras de herramientas de jardín, sellos de puertas de automóviles). Ofrece buena resistencia a la intemperie (sin grietas bajo la exposición a los rayos UV), flexibilidad a bajas temperaturas (hasta -40 °C) y resistencia química, ideal para aplicaciones en exteriores o en entornos hostiles.

TPV (vulcanizado termoplástico): Adecuado para piezas de alta temperatura o alta tensión (por ejemplo, sellos debajo del capó de automóviles, mangueras industriales). Combina la procesabilidad del TPE con la resistencia al calor del caucho (hasta 150 °C) y la resistencia a la deformación por compresión; mantiene la elasticidad a altas temperaturas, adecuado para uso automotriz e industrial.

3. Proceso de moldeo por inyección de TPE: optimizado para el rendimiento

Nuestro proceso de inyección está ajustado para maximizar la suavidad, elasticidad y eficiencia de producción del TPE, con ventajas clave:

Consistencia táctil y elástica:

Control de la temperatura de fusión (160–220 °C, según el grado): el TPE se degrada por encima de 240 °C; El calentamiento preciso garantiza un flujo óptimo sin descomposición del material, preservando la suavidad y elasticidad (crítico para piezas sensibles al tacto).

Presión de inyección (50–80 MPa) con velocidades de inyección lentas: equilibra la viscosidad del TPE para evitar el llenado excesivo (que provoca rebabas) o el llenado insuficiente (que arruina la forma), asegurando una suavidad uniforme en todas las piezas.

Prueba de elasticidad posterior al moldeado (alargamiento y deformación por compresión): cada lote se prueba para confirmar que el TPE conserva ≥80 % de elasticidad después de 10 000 ciclos, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo.

Compatibilidad de sobremoldeo:

Experiencia en moldeo de dos disparos para piezas sobremoldeadas de TPE: optimiza la temperatura y la presión para garantizar una unión fuerte entre el TPE y los plásticos rígidos (por ejemplo, ABS, PP), eliminando la delaminación (un problema común en el sobremoldeado de baja calidad).

Fuerza de unión personalizable: ajusta los parámetros del proceso para satisfacer diferentes necesidades de aplicación (por ejemplo, unión permanente para agarres de teléfonos, unión removible para anillos de sellado reemplazables).

Eficiencia y rentabilidad:

Tiempos de ciclo rápidos (15 a 30 segundos por pieza): el rápido enfriamiento del TPE permite una producción eficiente; Para piezas pequeñas, como puntas de auriculares, los moldes de múltiples cavidades (32 a 64 cavidades) admiten una producción diaria de hasta 80 000 componentes.

Utilización de material reciclable: los desechos de TPE se pueden reutilizar (hasta un 20 % de la materia prima), lo que reduce el desperdicio y los costos unitarios para pedidos grandes.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: componentes y ensamblaje de TPE

Proporcionamos soluciones integrales para la producción de TPE, adaptadas a las necesidades elásticas y de tacto suave:

Fabricación de componentes de TPE: produzca piezas de TPE personalizadas en tamaños (3 × 3 mm a 500 × 300 mm), formas (empuñaduras, sellos, puntas) y dureza Shore A (30–90). Admite combinación de colores (códigos RAL/Pantone) y tratamientos superficiales (textura antideslizante, acabado mate) para mejorar la sensación táctil.

Ensamblaje de valor agregado: servicios de ensamblaje opcionales para subconjuntos de TPE, por ejemplo, sobremoldear TPE en marcos de plástico (para agarres), unir anillos de sellado de TPE a piezas metálicas (para válvulas industriales) o ensamblar kits basados ​​en TPE (por ejemplo, juegos de tetinas para biberones). Ofrece subconjuntos listos para instalar, lo que le ahorra tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: Ofrezca diseño de moldes 3D y creación de prototipos de TPE (mediante moldeo por inyección o impresión 3D). Producimos entre 20 y 50 prototipos en 2 o 3 días para probar la sensación táctil, la elasticidad y la fuerza de unión del TPE, optimizando el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos brindar servicios de moldes personalizados, podemos fabricar moldes de inyección, moldes de soplado, moldes rotacionales y moldes de fundición a presión.

Para moldes de inyección personalizados, podemos brindar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizados. Por lo general, fabricación de moldes de inyección de plástico. Las molduras se fabrican utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales del molde para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para piezas que requieren producción de moldeo por soplado, también podemos brindar servicios profesionales de moldeo por soplado personalizados.

Fabricación de moldes de inyección de plástico Fabricación de moldes de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto según muestras/dibujos y sus requisitos.

2.Una vez confirmado el diseño del producto, llevamos a cabo el diseño del molde, brindamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona y servicios de moldes de fundición a presión.

3. Adquisición de materiales, corte de acero y herramientas básicas de moldeo.

4.Montaje del molde

5.Inspección de moldes, seguimiento y control del procesamiento de moldes.

6. Le informaremos la fecha de la prueba del molde y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7.Sus instrucciones y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo para fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, producción de moldes de inyección y control de calidad del molde de estampado.

2. Rica experiencia en exportación de moldes de inyección de plástico y moldes de estampado.

3. Precio razonable del molde de diseño.

4. Cavidades: cavidad única o según sus requisitos

5. Tratamiento: Pretratamiento S45C>25Hrc y nitruración

6. Acero del molde: Cavidad, núcleo y corredera: P20, 2738,2136 disponible Base del molde: LKM disponible

7. Estándar: DEM, HUSKY, disponible

8. Canal caliente: según su demanda

9. Tiempo de vida: >300 mil veces

10. Paquete: Caja de madera contrachapada, pintura antioxidante.

Diseño de molde:

Información que necesitas proporcionarnos

1. Si tienes dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato STEP).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica sobre largo, ancho, alto y peso. (Lo mejor es enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o déjelo en nuestra fábrica y le ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos de material del molde, requisitos de número de cavidades (puede informarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos de material del producto y cantidad del producto. (Puedes contarnos sobre el uso del producto y te podemos dar sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de molde:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina e intentar la producción. Necesitamos comprobar si hay problemas durante la producción normal del molde y realizar modificaciones.

Embalaje del producto

Embalaje según sus necesidades

1. Por aire, la entrega tarda de 3 a 7 días. Los productos pueden enviarse por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático tarda entre 5 y 12 días.

A los países de Medio Oriente tarda entre 18 y 25 días.

A los países europeos tarda entre 20 y 28 días.

A los países americanos tarda entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (Moldeo por inyección)

Vídeo-3: (Moldeo por soplado)

Vídeo-4: (Moldeo por soplado)

Video-5: (Moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moldes de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Estamos ubicados en Zhejiang, China, desde 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nos dedicamos principalmente a todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos brindar?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantizar la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.