Moldeo por inyección de gafas

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de inyección de gafas personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de moldeo por inyección de gafas, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

Las gafas generalmente están hechas de plásticos altamente transparentes y resistentes al impacto (como el policarbonato (PC)). El proceso de producción exige una alta precisión y limpieza para garantizar que el producto final posea excelentes propiedades ópticas y propiedades protectoras.

Todo el proceso se puede dividir en tres etapas principales: preparación previa al moldeo, el ciclo de moldeo por inyección y el postprocesamiento e inspección.

Etapa 1: Preparación previa al moldeo

Esta es la base para garantizar la calidad del producto. Si las materias primas no se manejan correctamente, incluso el procesamiento posterior más impecable no dará como resultado un producto calificado.

Selección de materia prima y pretratamiento:

Material: el policarbonato (PC) es el más utilizado debido a su resistencia de impacto extremadamente alta, alta transmitancia de luz, resistencia al calor y buena estabilidad dimensional.

Secado: la resina de PC es higroscópica y absorbe la humedad del aire durante el almacenamiento y el transporte. Las partículas que contienen humedad sufren hidrólisis durante el moldeo por inyección de alta temperatura, lo que lleva a la rotura de la cadena molecular y defectos como rayas de plata, burbujas y resistencia reducida. Por lo tanto, antes del moldeo por inyección, los gránulos deben secarse a fondo en una secadora de tolva a una temperatura específica (por ejemplo, 120 ° C) (generalmente durante al menos 2-4 horas).

Preparación del molde:

Diseño del molde: los moldes de gafas generalmente consisten en un molde de lente y un molde de marco (o una sola unidad si el gafgle es un diseño de una pieza). La superficie de la cavidad requiere un pulido de alta precisión, incluso para un acabado espejo, para garantizar un producto suave y transparente.

Instalación y puesta en servicio: el molde se instala en la máquina de moldeo por inyección y se encarga de garantizar el funcionamiento adecuado del sistema de eyección, los circuitos de agua de enfriamiento, los corredores y otros componentes.

Limpieza de la superficie: antes de cerrar el molde, la superficie de la cavidad del moho debe limpiarse a fondo con un paño sin polvo o un agente de limpieza dedicado. Cualquier aceite o polvo causará defectos del producto.

Fase dos: ciclo de moldeo por inyección (proceso central)

Este es un ciclo repetitivo y automatizado, cada uno que consiste en los siguientes pasos:

1. Cierre y bloqueo de moho

Las secciones de molde móviles y fijas de la máquina de moldeo por inyección están bien cerradas a alta presión, formando una cavidad sellada para resistir la inmensa presión de masa dura durante la inyección.

2. Inyección y presión de mantenimiento

Inyección: el tornillo avanza a través del barril, inyectando la fusión de plástico viscoso ya plastificada ya plastificada en la cavidad del molde a alta velocidad y alta presión.

Presión de sujeción: después de llenarse la cavidad, el tornillo continúa manteniendo una cierta presión (presión de retención) para reponer el volumen perdido debido al enfriamiento y la contracción de la fusión. Esto evita las marcas y abolladuras del sumidero en el producto, lo cual es crucial para garantizar la precisión dimensional del producto y la calidad de la superficie.

3. Enfriamiento y plastificación

Enfriamiento: la fusión se enfría y se forma dentro del molde a través de un sistema de circulación de agua de enfriamiento. El tiempo de enfriamiento afecta directamente la eficiencia de producción y el estrés interno en el producto. Un tiempo demasiado corto dará como resultado la deformación del producto; Demasiado tiempo dará como resultado una baja eficiencia.

Plastización: durante el proceso de enfriamiento, el tornillo, impulsado por un motor, gira, transmite, comprimir, cortar y calentar los gránulos de plástico de la tolva, derretirlos y plastificarlos uniformemente y prepararlos para la siguiente inyección.

4. Apertura y expulsión del molde

Después de que se complete el enfriamiento, el molde se abre y el mecanismo de eyector de la máquina de moldeo por inyección (pasadores de eyectores, placa de eyector) expulsa las gafas enfriadas y solidificadas de la cavidad del molde.

Un brazo o robot robótico generalmente llega automáticamente, recoge el producto y lo coloca en un transportador o contenedor designado, que permite la producción automatizada.

Etapa 3: postprocesamiento e inspección

Las gafas, frescas del molde, son solo productos semi-terminados y requieren una serie de pasos de procesamiento para convertirse en productos calificados.

Remocalización del sprue: corte o golpee el material de desecho (llamado material de sprue) que conecta los corredores principales y ramificados con el producto.

Postprocesamiento (recocido): para las gafas de PC, el estrés interno se genera durante el proceso de moldeo por inyección. Para eliminar este estrés y mejorar la estabilidad dimensional del producto y la resistencia al agrietamiento del estrés ambiental, el producto generalmente se recoce en un horno (por ejemplo, a 110-120 ° C durante 1-2 horas, seguido de un enfriamiento lento).

Tratamiento de superficie (opcional):

Recubrimiento duro: la superficie de la PC es relativamente fácil de rayar. Las gafas de gama alta a menudo cuentan con un revestimiento endurecido y resistente al desgaste para aumentar su resistencia a los rasguños.

Recubrimiento anti-fog: para evitar la niebla y obstrucción de la visión, la superficie interna de la lente se rocía o empapa en una solución anti-fog, creando una película anti-fog hidrofílica.

Protección UV: los absorbedores UV se agregan a las materias primas o se recubren en la superficie para bloquear los rayos UV.

Asamblea: las lentes, los marcos (si se producen por separado), la diadema, la esponja de sellado y otros componentes se ensamblan.

Inspección y embalaje completos:

Inspección completa: este es un paso crucial. La inspección incluye:

Inspección de apariencia: verifica defectos como contracción, rayas de plata, burbujas, manchas negras, rasguños y manchas.

Inspección dimensional: las calibradores, proyectores y otras herramientas se utilizan para verificar que las dimensiones clave están dentro de la tolerancia.

Pruebas de rendimiento: pruebas de impacto (como una prueba de gota de bola de acero), pruebas de transmitancia de luz, pruebas de neblina y pruebas de resistencia a la intemperie.

Embalaje: después de pasar la inspección, envuelva individualmente las piezas en materiales blandos como bolsas de educación física o envoltura de burbujas para evitar rayar, luego empacarlas en cartones.

Parámetros del proceso clave y puntos de control de calidad

Temperatura: temperatura del barril, temperatura de la boquilla y temperatura del moho (impacta significativamente el estrés interno del producto y el acabado superficial).

Presión: presión de inyección y presión de mantenimiento.

Velocidad: velocidad de inyección.

Tiempo: tiempo de inyección, tiempo de retención y tiempo de enfriamiento.

Medio ambiente: El taller de moldeo por inyección debe mantener idealmente los estándares libres de polvo, especialmente cuando se produce gafas con altos requisitos ópticos, donde el polvo es un enemigo natural.

En resumen, el moldeo por inyección de gafas es un proceso de fabricación complejo que integra ciencia de los materiales, automatización mecánica, tecnología de moho y artesanía de precisión. El control preciso de cada paso es crucial para garantizar la calidad del producto final.

Somos un fabricante de moldeo por inyección de gafas, que proporciona fabricación de moldeo por inyección de gafas de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo por inyección de gafas, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.