Obtenga el costo de construcción del molde de inyección

Nos especializamos en el desarrollo de costos de fabricación de moldes de inyección, la producción de componentes de costos de fabricación de moldes de inyección y servicios de ensamblaje opcionales, no en la comercialización de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para satisfacer las necesidades únicas de sus costos de construcción de moldes de inyección (por ejemplo, estructuras de soporte, orificios de montaje precisos, compatibilidad de ensamblaje), con diseños personalizados, compatibilidad de materiales de alta resistencia y moldeo por inyección optimizado para ofrecer piezas duraderas con costos de construcción de moldes de inyección para electrónica, muebles y equipos industriales.

1. Estructuras de molde personalizadas: adaptadas a los requisitos de soportes de plástico

Obtener el costo de construcción de moldes de inyección (por ejemplo, soportes internos de dispositivos electrónicos, soportes de soporte para muebles, soportes de montaje de máquinas industriales) exige rigidez estructural, ajuste preciso del ensamblaje y capacidad de carga; nuestras estructuras de moldes están personalizadas para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de 5 ejes de alta precisión (tolerancia tan ajustada como ±0,02 mm) para replicar características críticas, como nervaduras de soporte reforzadas (de 1,5 a 3 mm de espesor para dispersión de carga), orificios de montaje roscados (tolerancia de diámetro ±0,01 mm para ajuste de tornillos) y muescas de ensamblaje (para una conexión perfecta con otros componentes). Para soportes de formas complejas (por ejemplo, en forma de L, en forma de U), el diseño de núcleo dividido del molde garantiza el llenado total de material de las áreas de las esquinas, evitando puntos débiles que reducen la capacidad de carga.

Sistema de compuerta: Diseñado para evitar debilidades estructurales en áreas de alto estrés y garantizar un flujo uniforme de material. Para soportes pequeños (tamaño ≤50 mm), se utilizan puertas de borde colocadas en bordes que no soportan carga: evitan la concentración de tensiones y eliminan el recorte posterior al moldeado. Para soportes grandes/complejos (tamaño ≥100 mm), los sistemas de canal caliente con compuertas multipunto distribuyen el plástico de manera uniforme, reduciendo el desperdicio de material entre un 15 y un 20 % y evitando la deformación en las zonas de soporte engrosadas.

Sistema de enfriamiento: optimizado para espesores desiguales del costo de construcción del molde de inyección (por ejemplo, placas de montaje delgadas + nervaduras de soporte gruesas). Los canales de enfriamiento zonales (con control de temperatura separado para áreas gruesas/delgadas) garantizan una disipación uniforme del calor, algo fundamental para mantener la estabilidad dimensional (sin deformaciones que afecten el ensamblaje) y reducir el tiempo del ciclo entre un 25 % y un 35 %. Para soportes con nervaduras de soporte densas, se agregan pasadores de enfriamiento adicionales para acelerar el enfriamiento de las secciones engrosadas.

Sistema de expulsión: utiliza pasadores expulsores (dispuestos en áreas que no son de montaje ni de soporte de carga) o manguitos expulsores (para salientes de montaje cilíndricos) para proteger la integridad estructural. La fuerza de expulsión equilibrada evita el agrietamiento de las nervaduras de soporte o daños en los orificios de montaje, lo que garantiza que el rendimiento de carga del soporte no se vea comprometido.

2. Materiales plásticos adecuados: Combinados para obtener el costo de construcción del molde de inyección.

La construcción del molde de inyección cuesta presión de carga a largo plazo, exposición ambiental (cambios de temperatura, humedad) y tensión de ensamblaje: seleccionamos materiales según la capacidad de carga, la durabilidad y los escenarios de uso:

PA66 + Fibra de vidrio (20–30% GF): Ideal para soportes industriales de carga alta (por ejemplo, soportes de montaje de máquinas, soportes de soporte para muebles pesados). Combina alta resistencia a la tracción (hasta 80 MPa) y resistencia al impacto: soporta cargas de 10 a 50 kg (según el diseño del soporte) sin deformación. También tiene buena resistencia al calor (hasta 120°C), adecuado para uso en fábrica o en exteriores.

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno): se utiliza para soportes de dispositivos electrónicos (por ejemplo, soportes de placas PCB, soportes internos de teléfonos inteligentes). Ofrece rigidez moderada (Shore D 75–80) y buena estabilidad dimensional: garantiza una alineación precisa de los componentes electrónicos. Es fácil de mecanizar (para agujeros adicionales) y compatible con tratamientos de superficie (por ejemplo, pintura, enchapado), adecuado para electrónica de interior.

PC (policarbonato): perfecto para soportes transparentes o de alta temperatura (por ejemplo, soportes para lámparas LED, soportes internos para dispositivos médicos). Presenta resistencia al calor (hasta 130 °C) y propiedades inastillables: resiste fluctuaciones de temperatura en el funcionamiento del equipo. Su transparencia (85–90 % de transmisión de luz) es ideal para brackets que necesitan inspección visual de componentes.

PP (Polipropileno): Ideal para soportes rentables y de baja carga (por ejemplo, soportes para pequeños electrodomésticos, soportes para cajas de almacenamiento). Proporciona buena resistencia química (al agua, agentes de limpieza) y propiedades livianas: reduce el peso total del producto. Es adecuado para escenarios interiores de bajo estrés (carga ≤5 kg) donde la rentabilidad es una prioridad.

POM (Polioximetileno): Adecuado para soportes de montaje de precisión (por ejemplo, soportes interiores de automóviles, soportes deslizantes para equipos de oficina). Cuenta con una alta precisión dimensional (baja tasa de contracción ≤2%) y un bajo coeficiente de fricción: garantiza un montaje suave y estabilidad a largo plazo sin aflojarse.

3. Proceso de moldeo por inyección: optimizado para la calidad del soporte de plástico

Nuestro proceso de moldeo por inyección está ajustado para satisfacer las demandas estructurales y de carga de los soportes de plástico, con estas ventajas principales:

Fiabilidad de carga: los parámetros de inyección (temperatura 220–280 °C, presión 90–130 MPa) se optimizan para mejorar la densidad del material; se minimizan los huecos internos (que debilitan la capacidad de carga). Cada lote se somete a pruebas de carga (por ejemplo, pruebas de carga estática durante 24 horas) para confirmar el rendimiento, con una tasa de falla inferior al 0,2 %.

Precisión de ensamblaje: Las máquinas de servomoldeo controladas por computadora mantienen un control estricto de la tolerancia (±0,02 mm) para los orificios de montaje y las muescas de ensamblaje, lo que garantiza que los soportes encajen perfectamente con los componentes acoplados (sin espacios ni ensamblaje forzado). La inspección óptica posterior al moldeado comprueba la precisión de la posición del orificio, con una tasa de aprobación superior al 99,5 %.

Producción eficiente: para soportes pequeños (por ejemplo, componentes electrónicos), los moldes de cavidades múltiples (16 a 32 cavidades) permiten la producción diaria de 40 000 a 60 000 componentes. Para soportes grandes/complejos, las máquinas de moldeo especializadas (con una alta fuerza de sujeción ≥800 toneladas) respaldan una producción estable, mientras que el desmolde automatizado reduce los costos de mano de obra.

Optimización de costos: los sistemas de canal caliente reducen el desperdicio de material entre un 12 % y un 18 %; para pedidos de gran volumen (más de 50 000 tramos), el costo por unidad se puede reducir entre un 10 % y un 15 %. El moldeado de dos disparos es opcional para brackets que necesitan propiedades duales (por ejemplo, núcleo rígido de PA66 + capa antivibración de TPE suave), integrando funciones en un solo paso y reduciendo los costos posteriores al ensamblaje.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: soportes y ensamblaje de plástico

Proporcionamos soluciones integrales para la producción de soportes de plástico, no solo moldes:

Fabricación de soportes de plástico: produzca soportes personalizados en varios tamaños (5×5×2 mm a 300×150×50 mm), formas (en forma de L, en forma de U, rectangular) y diseños (con/sin orificios de montaje, nervaduras de soporte, almohadillas antideslizantes). Admite colores personalizados (códigos RAL/Pantone) o tratamientos superficiales (revestimiento antiestático, acabado ignífugo).

Ensamblaje de valor agregado: servicios de ensamblaje opcionales para subconjuntos de soportes, como colocar inserciones de montaje metálicas (para mejorar la fuerza de sujeción de los tornillos), unir almohadillas de goma antivibración (para soportes electrónicos) o ensamblar juegos de soportes (por ejemplo, kits completos de soporte para PCB). Ofrece subconjuntos listos para integrar, lo que le ahorra tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: Ofrezca diseño de moldes 3D y creación rápida de prototipos (mediante impresión SLA 3D o mecanizado CNC). Podemos producir de 10 a 30 prototipos de soportes en 3 a 4 días para que usted pruebe la capacidad de carga, el ajuste del ensamblaje y la estabilidad estructural, optimizando el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos brindar servicios de moldes personalizados, podemos fabricar moldes de inyección, moldes de soplado, moldes rotacionales y moldes de fundición a presión.

Para moldes de inyección personalizados, podemos brindar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizados. Por lo general, fabricación de moldes de inyección de plástico. Las molduras se fabrican utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales del molde para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para piezas que requieren producción de moldeo por soplado, también podemos brindar servicios profesionales de moldeo por soplado personalizados.

Fabricación de moldes de inyección de plástico Fabricación de moldes de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto según muestras/dibujos y sus requisitos.

2.Una vez confirmado el diseño del producto, llevamos a cabo el diseño del molde, brindamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona y servicios de moldes de fundición a presión.

3. Adquisición de materiales, corte de acero y herramientas básicas de moldeo.

4.Montaje del molde

5.Inspección de moldes, seguimiento y control del procesamiento de moldes.

6. Le informaremos la fecha de la prueba del molde y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7.Sus instrucciones y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo para fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, producción de moldes de inyección y control de calidad del molde de estampado.

2. Rica experiencia en exportación de moldes de inyección de plástico y moldes de estampado.

3. Precio razonable del molde de diseño.

4. Cavidades: cavidad única o según sus requisitos

5. Tratamiento: Pretratamiento S45C>25Hrc y nitruración

6. Acero del molde: Cavidad, núcleo y corredera: P20, 2738,2136 disponible Base del molde: LKM disponible

7. Estándar: DEM, HUSKY, disponible

8. Canal caliente: según su demanda

9. Tiempo de vida: >300 mil veces

10. Paquete: Caja de madera contrachapada, pintura antioxidante.

Diseño de molde:

Información que necesitas proporcionarnos

1. Si tienes dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato STEP).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica sobre largo, ancho, alto y peso. (Lo mejor es enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o déjelo en nuestra fábrica y le ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos de material del molde, requisitos de número de cavidades (puede informarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos de material del producto y cantidad del producto. (Puedes contarnos sobre el uso del producto y te podemos dar sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de molde:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina e intentar la producción. Necesitamos comprobar si hay problemas durante la producción normal del molde y realizar modificaciones.

Embalaje del producto

Embalaje según sus necesidades

1. Por aire, la entrega tarda de 3 a 7 días. Los productos pueden enviarse por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático tarda entre 5 y 12 días.

A los países de Medio Oriente tarda entre 18 y 25 días.

A los países europeos tarda entre 20 y 28 días.

A los países americanos tarda entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (Moldeo por inyección)

Vídeo-3: (Moldeo por soplado)

Vídeo-4: (Moldeo por soplado)

Video-5: (Moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moldes de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Estamos ubicados en Zhejiang, China, desde 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nos dedicamos principalmente a todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos brindar?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantizar la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.