Herramientas plásticas de tolerancia fina

Nos especializamos en la creación de herramientas plásticas de tolerancia fina diseñadas para ensamblajes exigentes. Nuestra ventaja es la experiencia en control dimensional, que se centra en minimizar la variación de la contracción y gestionar la acumulación de tolerancias en todas las cavidades. Los moldes de inyección utilizan acero de alta calidad especialmente tratado para mantener la integridad bajo alta presión. La tecnología avanzada garantiza un sistema de canales altamente equilibrado para un flujo de fusión uniforme. Nuestros rigurosos protocolos de garantía de calidad garantizan que el resultado de nuestras herramientas plásticas de tolerancia fina cumpla con las especificaciones más estrictas requeridas por los sectores aeroespacial y de productos de consumo complejos, lo que conduce a un ajuste superior del producto y una alta eficiencia.

1. Estructuras de molde personalizadas: adaptadas a las características de moldeo del ABS

Propiedades equilibradas del ABS (buen flujo, contracción moderada, alta rigidez)

Nuestras estructuras de moldes personalizadas abordan estas necesidades:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia tan ajustada como ±0,02 mm) para aprovechar la excelente reproducción de detalles del ABS. Las características incluyen:

Acabados de superficie lisos (Ra ≤0,4 μm) para replicar piezas de ABS texturizadas o de alto brillo (por ejemplo, carcasas de teléfonos, paneles de electrodomésticos).

Diseño de nervaduras de refuerzo (espesor de 1/3 a 1/2 de la pared de base, espaciados de 2 a 3 veces la altura de la pared) para evitar marcas de hundimiento, fundamental para la contracción moderada del ABS (1,5 a 2,5%).

Ángulos de inclinación (1 a 3° para superficies verticales) para garantizar un desmolde fácil, ya que la rigidez del ABS puede provocar que se pegue si los ángulos son insuficientes.

Sistema de compuerta: optimizado para el comportamiento de flujo del ABS (viscosidad de fusión media). Las opciones incluyen:

Puertas de borde (para piezas pequeñas y medianas, por ejemplo, conectores electrónicos) para minimizar las líneas de soldadura; el componente de butadieno del ABS puede debilitar las soldaduras si las rutas de flujo son desiguales.

Sistemas de canal caliente (para piezas grandes o con múltiples cavidades, por ejemplo, molduras interiores de automóviles) para mantener una temperatura de fusión constante, reducir el desperdicio de material entre un 15 % y un 20 % y garantizar una densidad uniforme de las piezas.

Sistema de enfriamiento: Diseñado para controlar la velocidad de enfriamiento del ABS (crítico para la estabilidad dimensional). Características clave:

Canales de enfriamiento uniformes (espaciados entre 8 y 12 mm) para evitar una contracción desigual: evita la deformación en piezas grandes de ABS (por ejemplo, paneles posteriores de televisores).

Enfriamiento específico para áreas engrosadas (por ejemplo, estructuras salientes) para reducir el tiempo del ciclo entre un 25 % y un 30 %: la conductividad térmica del ABS (0,19 W/m·K) requiere una disipación de calor eficiente para evitar un enfriamiento prolongado.

Sistema de expulsión: Calibrado para la rigidez del ABS para evitar daños a las piezas:

Pasadores eyectores (dispuestos en zonas no visibles) con puntas redondeadas para evitar marcar la superficie dura del ABS.

Placas extractoras (para piezas planas grandes) para distribuir la fuerza de expulsión de manera uniforme y evitar el agrietamiento de los componentes rígidos de ABS.

2. Variantes de materiales ABS y sus aplicaciones

El ABS está disponible en grados modificados para satisfacer necesidades específicas; seleccionamos la variante de ABS adecuada según la función y el entorno de su componente:

ABS de uso general (GP-ABS): ideal para bienes de consumo (por ejemplo, piezas de juguetes, carcasas de electrodomésticos). Ofrece resistencia al impacto equilibrada (10–15 kJ/m²), rigidez (Shore D 75–80) y rentabilidad, adecuado para aplicaciones de tensión baja a media.

ABS de alto impacto (HI-ABS): se utiliza para piezas duraderas (por ejemplo, carcasas de portátiles, mangos de herramientas). Modificado con butadieno adicional para aumentar la resistencia al impacto (20–30 kJ/m²): resiste caídas y golpes sin romperse, ideal para dispositivos portátiles.

ABS ignífugo (FR-ABS): perfecto para componentes electrónicos (por ejemplo, carcasas de PCB, carcasas de fuentes de alimentación). Cumple con los estándares UL94 V-0: previene la propagación de llamas en aplicaciones eléctricas y mantiene la integridad estructural a altas temperaturas (hasta 100 °C).

ABS relleno de vidrio (GF-ABS, 10–30 % GF): ideal para piezas estructurales (p. ej., soportes interiores de automóviles, componentes de máquinas industriales). Reforzado con fibra de vidrio para mejorar la resistencia a la tracción (hasta 60 MPa) y reducir la contracción (1,0–1,5 %), adecuado para piezas de ABS que soportan carga y que requieren precisión dimensional.

ABS de alto brillo: Adecuado para piezas estéticas (por ejemplo, envases de cosméticos, paneles de dispositivos de audio). Presenta un acabado superficial pulido (no es necesario posprocesamiento): aprovecha la capacidad del ABS para conservar un alto brillo, ideal para bienes de consumo donde la apariencia es fundamental.

3. Proceso de moldeo por inyección de ABS: optimizado para el rendimiento

Nuestro proceso de inyección está ajustado para maximizar las propiedades del ABS, con ventajas clave:

Precisión y consistencia:

Control de temperatura de fusión (220–260 °C) para garantizar que el ABS fluya uniformemente, evitando babosas frías o marcas de quemaduras.

Presión de inyección (70–100 MPa) calibrada para la viscosidad del ABS: garantiza el llenado completo de la cavidad sin tensión excesiva (que puede causar deformación de la pieza).

Control de tolerancia dimensional (±0,03 mm para piezas pequeñas) mediante máquinas servoaccionadas, fundamental para componentes ABS que requieren ajustes ajustados (por ejemplo, conectores electrónicos).

Calidad de la superficie:

Pulido de la cavidad del molde (Ra ≤0,2 μm para piezas de alto brillo) para eliminar defectos; la excelente reproducción de la superficie del ABS garantiza que no haya imperfecciones visibles.

Reducción de la línea de soldadura (mediante la colocación de la puerta y la optimización de la temperatura de fusión): mejora la resistencia y la apariencia de las piezas de ABS con geometrías complejas.

Eficiencia:

Optimización del tiempo de ciclo (20 a 40 segundos por pieza) mediante enfriamiento específico: equilibra la velocidad de producción con los requisitos de enfriamiento del ABS.

Moldes de múltiples cavidades (de 8 a 32 cavidades para piezas pequeñas, por ejemplo, botones) para aumentar la producción: el buen flujo del ABS permite un llenado uniforme en múltiples cavidades, con una producción diaria de hasta 50 000 piezas para diseños estándar.

Rentabilidad:

Los sistemas de canal caliente reducen el desperdicio de material (15–20 %): minimizan los desechos de los canales fríos, lo que reduce los costos unitarios de las piezas de ABS de gran volumen.

El moldeado integrado de características (p. ej., nervaduras, salientes) elimina el posprocesamiento, reduce los costos de mano de obra y garantiza una calidad constante.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: componentes y ensamblaje de ABS

Proporcionamos soluciones integrales para la producción de ABS, adaptadas a sus necesidades:

Fabricación de componentes de ABS: produzca piezas de ABS personalizadas en tamaños (5 × 5 mm a 500 × 300 mm), formas (geometrías complejas, paredes delgadas de hasta 0,8 mm) y acabados (brillante, mate, texturizado). Admite combinación de colores (códigos RAL/Pantone) y posprocesamiento (pintura, enchapado, impresión) para mejorar el atractivo estético del ABS.

Ensamblaje de valor agregado: servicios de ensamblaje opcionales para subconjuntos de ABS, como colocar inserciones metálicas (para mayor resistencia), unir piezas de ABS con adhesivos o integrar componentes que no sean de ABS (por ejemplo, juntas de goma, módulos electrónicos). Ofrece subconjuntos listos para integrar, lo que le ahorra tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: Ofrezca diseño de moldes 3D y creación de prototipos de ABS (mediante mecanizado CNC o moldeo por inyección). Producimos entre 10 y 50 prototipos en 3 a 5 días para probar el rendimiento del ABS (resistencia al impacto, ajuste) y optimizar el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos brindar servicios de moldes personalizados, podemos fabricar moldes de inyección, moldes de soplado, moldes rotacionales y moldes de fundición a presión.

Para moldes de inyección personalizados, podemos brindar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizados. Por lo general, fabricación de moldes de inyección de plástico. Las molduras se fabrican utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales del molde para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para piezas que requieren producción de moldeo por soplado, también podemos brindar servicios profesionales de moldeo por soplado personalizados.

Fabricación de moldes de inyección de plástico Fabricación de moldes de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto según muestras/dibujos y sus requisitos.

2.Una vez confirmado el diseño del producto, llevamos a cabo el diseño del molde, brindamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona y servicios de moldes de fundición a presión.

3. Adquisición de materiales, corte de acero y herramientas básicas de moldeo.

4.Montaje del molde

5.Inspección de moldes, seguimiento y control del procesamiento de moldes.

6. Le informaremos la fecha de la prueba del molde y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7.Sus instrucciones y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo para fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, producción de moldes de inyección y control de calidad del molde de estampado.

2. Rica experiencia en exportación de moldes de inyección de plástico y moldes de estampado.

3. Precio razonable del molde de diseño.

4. Cavidades: cavidad única o según sus requisitos

5. Tratamiento: Pretratamiento S45C>25Hrc y nitruración

6. Acero del molde: Cavidad, núcleo y corredera: P20, 2738,2136 disponible Base del molde: LKM disponible

7. Estándar: DEM, HUSKY, disponible

8. Canal caliente: según su demanda

9. Tiempo de vida: >300 mil veces

10. Paquete: Caja de madera contrachapada, pintura antioxidante.

Diseño de molde:

Información que necesitas proporcionarnos

1. Si tienes dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato STEP).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica sobre largo, ancho, alto y peso. (Lo mejor es enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o déjelo en nuestra fábrica y le ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos de material del molde, requisitos de número de cavidades (puede informarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos de material del producto y cantidad del producto. (Puedes contarnos sobre el uso del producto y te podemos dar sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de molde:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina e intentar la producción. Necesitamos comprobar si hay problemas durante la producción normal del molde y realizar modificaciones.

Embalaje del producto

Embalaje según sus necesidades

1. Por aire, la entrega tarda de 3 a 7 días. Los productos pueden enviarse por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático tarda entre 5 y 12 días.

A los países de Medio Oriente tarda entre 18 y 25 días.

A los países europeos tarda entre 20 y 28 días.

A los países americanos tarda entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (Moldeo por inyección)

Vídeo-3: (Moldeo por soplado)

Vídeo-4: (Moldeo por soplado)

Video-5: (Moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moldes de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Estamos ubicados en Zhejiang, China, desde 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nos dedicamos principalmente a todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos brindar?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantizar la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.