Molde duradero para producción en masa

Nos especializamos en la creación de moldes duraderos para producción en masa donde la longevidad no es negociable. Nuestra ventaja clave es la tecnología de resistencia al desgaste, que aplica recubrimientos especializados (por ejemplo, nitruro de titanio) y utiliza aceros para herramientas endurecidos como el H13 para soportar materiales muy abrasivos o ciclos extremos. El diseño de herramientas se centra en sistemas robustos de guía y expulsión para minimizar el desgaste de los componentes. El aseguramiento de la calidad implica realizar pruebas de estrés en la estructura del molde antes del lanzamiento. Garantizamos que este molde duradero para producción en masa alcanzará el ciclo de vida requerido con un mantenimiento mínimo, asegurando su inversión y una producción de alta eficiencia.

1. Estructuras de molde personalizadas: adaptadas a los requisitos de abrazaderas de plástico

Las abrazaderas de plástico (por ejemplo, abrazaderas para piezas de trabajo industriales, organizadores de cables domésticos, abrazaderas para interiores de automóviles) exigen brazos de sujeción flexibles pero duraderos, alineación precisa de las mandíbulas y, a menudo, características antideslizantes/bloqueables; nuestras estructuras de moldes están personalizadas para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia tan ajustada como ±0,01 mm) para replicar características críticas:

Diseño de resiliencia del brazo de sujeción (grosor del brazo de 0,8 a 2 mm, radio de curvatura optimizado para más de 10 000 ciclos de apertura/cierre) para mantener una fuerza de sujeción constante (5 a 50 N, ajustable mediante la geometría del brazo).

Precisión de alineación de la mandíbula (tolerancia de paralelismo de la mandíbula ±0,02 mm, profundidad de diente/ranura de 0,3 a 0,8 mm) para garantizar una presión uniforme sobre las piezas de trabajo y evitar resbalones o daños en elementos delicados (por ejemplo, componentes electrónicos).

Mecanismos de bloqueo (p. ej., dientes de trinquete con tolerancia de paso de ±0,01 mm, ranuras de bloqueo a presión) para una fuerza de sujeción ajustable, fundamentales para abrazaderas industriales que necesitan una presión fija durante el procesamiento.

Texturas antideslizantes (en las superficies internas de las mandíbulas, puntos elevados de 0,1 a 0,2 mm) para mejorar la fricción con las piezas de trabajo, incluso para materiales lisos como plástico o metal.

Sistema de compuerta: Diseñado para evitar debilitar los brazos de sujeción y la precisión de las mandíbulas:

Puertas con pasadores (ubicadas en las manijas de las abrazaderas/áreas no resistentes) para abrazaderas pequeñas y medianas (por ejemplo, organizadores de cables): minimizan las líneas de soldadura en los brazos de sujeción, lo que reduciría la elasticidad (un riesgo importante para las abrazaderas basadas en TPE/PP).

Los sistemas de canal caliente (para abrazaderas grandes o de múltiples cavidades, por ejemplo, abrazaderas industriales a granel) para mantener una temperatura de fusión constante, reducen el desperdicio de material entre un 15 % y un 20 % y garantizan un espesor uniforme del brazo (crítico para una fuerza de sujeción constante).

Sistema de enfriamiento: Optimizado para estructuras asimétricas de brazo-mandíbula de las abrazaderas:

Enfriamiento específico para los brazos de sujeción (canales de enfriamiento a 1 o 2 mm de las superficies de los brazos) para preservar la elasticidad; el enfriamiento rápido puede hacer que los brazos se vuelvan quebradizos, mientras que el enfriamiento lento reduce la eficiencia de la producción; El enfriamiento equilibrado reduce el tiempo del ciclo entre un 25% y un 35%.

Enfriamiento uniforme de los dientes/ranuras de la mandíbula para evitar la contracción: evita la deformación de las características antideslizantes, lo que comprometería el agarre de la pieza de trabajo.

Sistema de expulsión: calibrado para proteger la resistencia del brazo y la calidad de la mandíbula:

Pasadores eyectores (dispuestos en las áreas de manija/bloqueo) con puntas redondeadas para evitar marcar los brazos de sujeción; garantiza que no haya concentraciones de tensión que puedan causar la rotura del brazo.

Placas extractoras (para marcos de abrazadera grandes) para distribuir la fuerza de expulsión de manera uniforme: evita que los brazos de sujeción se doblen, manteniendo su resiliencia y la consistencia de la fuerza de sujeción.

2. Materiales plásticos adecuados: adaptados a aplicaciones de abrazaderas de plástico

Las abrazaderas de plástico enfrentan tensiones mecánicas repetidas (apertura/cierre), contacto con la pieza de trabajo y factores ambientales; seleccionamos materiales en función de la resiliencia, la durabilidad y los escenarios de uso:

PP (Polipropileno): Ideal para abrazaderas de uso general (por ejemplo, organizadores de cables domésticos, abrazaderas para piezas de trabajo livianas). Ofrece buena elasticidad (recupera su forma después de más de 10 000 ciclos), resistencia química (al agua, aceites suaves) y rentabilidad, adecuado para escenarios interiores con carga baja (fuerza de sujeción ≤15 N).

TPU (poliuretano termoplástico): se utiliza para abrazaderas flexibles y de alto agarre (por ejemplo, abrazaderas de componentes electrónicos, soportes para artículos delicados). Proporciona alta elasticidad (Shore A 50–80) y excelente fricción (coeficiente 0,4–0,6): suave con las piezas de trabajo y al mismo tiempo mantiene un agarre estable, ideal para sujetar artículos frágiles como placas de circuitos o vidrio.

PA66 (Poliamida 66): Perfecto para abrazaderas industriales de carga alta (por ejemplo, abrazaderas de fijación de piezas de trabajo, abrazaderas de compartimento de motor de automóviles). Cuenta con alta resistencia a la tracción (hasta 70 MPa) y resistencia al calor (hasta 120 °C): admite una fuerza de sujeción ≤50 N y soporta temperaturas industriales, adecuado para aplicaciones de mecanizado o automotrices.

Mezcla de ABS + TPE: ideal para abrazaderas multifuncionales (por ejemplo, organizadores domésticos ajustables). Combina el marco rígido de ABS (para estabilidad estructural) con las superficies suaves de las mandíbulas de TPE (para agarre antideslizante): equilibra la durabilidad y la protección de la pieza de trabajo, ideal para uso en el hogar y la oficina.

POM (Polioximetileno): Adecuado para abrazaderas de bloqueo de precisión (por ejemplo, abrazaderas para muestras de laboratorio). Ofrece alta precisión dimensional (tolerancia del mecanismo de bloqueo ±0,005 mm) y baja fricción: garantiza un bloqueo/desbloqueo suave y repetible, fundamental para aplicaciones que necesitan un ajuste preciso de la fuerza de sujeción.

3. Proceso de moldeo por inyección: optimizado para la calidad de las abrazaderas de plástico

Nuestro proceso de moldeo por inyección está optimizado para satisfacer las demandas de resistencia, agarre y precisión de las abrazaderas de plástico, con ventajas clave:

Consistencia de la fuerza de sujeción:

Parámetros de inyección (temperatura 180–260 °C, presión 60–100 MPa) optimizados para mejorar la uniformidad del material: sin huecos internos en los brazos de sujeción, lo que garantiza que cada abrazadera proporcione una fuerza constante (variación ≤10 % entre lotes).

Prueba de elasticidad posterior al moldeado (10 000 ciclos de apertura/cierre) para confirmar la resiliencia del brazo: las abrazaderas retienen ≥80 % de la fuerza inicial, evitando la "relajación" que reduce el agarre con el tiempo.

Agarre y precisión de la mandíbula:

Inspección óptica de los dientes/ranuras de la mandíbula para garantizar la integridad de la característica antideslizante: la tasa de defectos en las superficies de agarre se mantiene por debajo del 0,3 %, fundamental para evitar el deslizamiento de la pieza de trabajo.

Verificaciones dimensionales de los mecanismos de bloqueo (por ejemplo, paso de trinquete) para garantizar un ajuste suave, sin atascos ni fuerza inconsistente, un problema común con estructuras de bloqueo mal moldeadas.

Producción eficiente:

Los moldes de múltiples cavidades (32 a 64 cavidades para abrazaderas pequeñas, por ejemplo, organizadores de cables) maximizan la producción: la producción diaria alcanza entre 80 000 y 120 000 componentes, lo que satisface demandas de gran volumen.

Clasificación y prueba de fuerza automatizadas: reduce los costos de mano de obra y garantiza que solo se envíen abrazaderas calificadas (que cumplan con los estándares de fuerza/precisión).

Optimización de costos:

Los sistemas de canal caliente reducen el desperdicio de material, especialmente para materiales de alto costo como TPU o PA66, lo que reduce el costo unitario entre un 12% y un 18% para pedidos grandes.

El moldeado integrado de funciones de bloqueo/agarre elimina el posprocesamiento (p. ej., mecanizado secundario de los dientes de la mandíbula), lo que reduce el tiempo y los costos de producción.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: abrazaderas y ensamblaje de plástico

Proporcionamos soluciones integrales para la producción de abrazaderas de plástico, no solo moldes:

Fabricación de abrazaderas de plástico: produzca abrazaderas personalizadas en varios tamaños (5 × 10 mm a 150 × 80 mm), rangos de fuerza de sujeción (5–50 N) y diseños (con/sin mecanismos de bloqueo, mordazas simples/dobles). Admite colores personalizados (códigos RAL/Pantone) y tratamientos superficiales (revestimiento antiestático para pinzas electrónicas).

Ensamblaje de valor agregado: Servicios de ensamblaje opcionales para subconjuntos de abrazaderas, por ejemplo, colocar almohadillas de goma para las mordazas (para un mejor agarre), ensamblar juegos de abrazaderas con soportes de montaje (para fijación industrial) o integrar resortes (para fuerza ajustable). Ofrece subconjuntos listos para usar, lo que le ahorra tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrezca diseño de moldes en 3D y creación rápida de prototipos (mediante moldeo por inyección o mecanizado CNC). Podemos producir entre 30 y 50 prototipos de abrazaderas en 2 o 3 días para que usted pruebe la fuerza de sujeción, la resistencia y el rendimiento de agarre, optimizando el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos brindar servicios de moldes personalizados, podemos fabricar moldes de inyección, moldes de soplado, moldes rotacionales y moldes de fundición a presión.

Para moldes de inyección personalizados, podemos brindar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizados. Por lo general, fabricación de moldes de inyección de plástico. Las molduras se fabrican utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales del molde para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para piezas que requieren producción de moldeo por soplado, también podemos brindar servicios profesionales de moldeo por soplado personalizados.

Fabricación de moldes de inyección de plástico Fabricación de moldes de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto según muestras/dibujos y sus requisitos.

2.Una vez confirmado el diseño del producto, llevamos a cabo el diseño del molde, brindamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona y servicios de moldes de fundición a presión.

3. Adquisición de materiales, corte de acero y herramientas básicas de moldeo.

4.Montaje del molde

5.Inspección de moldes, seguimiento y control del procesamiento de moldes.

6. Le informaremos la fecha de la prueba del molde y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7.Sus instrucciones y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo para fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, producción de moldes de inyección y control de calidad del molde de estampado.

2. Rica experiencia en exportación de moldes de inyección de plástico y moldes de estampado.

3. Precio razonable del molde de diseño.

4. Cavidades: cavidad única o según sus requisitos

5. Tratamiento: Pretratamiento S45C>25Hrc y nitruración

6. Acero del molde: Cavidad, núcleo y corredera: P20, 2738,2136 disponible Base del molde: LKM disponible

7. Estándar: DEM, HUSKY, disponible

8. Canal caliente: según su demanda

9. Tiempo de vida: >300 mil veces

10. Paquete: Caja de madera contrachapada, pintura antioxidante.

Diseño de molde:

Información que necesitas proporcionarnos

1. Si tienes dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato STEP).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica sobre largo, ancho, alto y peso. (Lo mejor es enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o déjelo en nuestra fábrica y le ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos de material del molde, requisitos de número de cavidades (puede informarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos de material del producto y cantidad del producto. (Puedes contarnos sobre el uso del producto y te podemos dar sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de molde:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina e intentar la producción. Necesitamos comprobar si hay problemas durante la producción normal del molde y realizar modificaciones.

Embalaje del producto

Embalaje según sus necesidades

1. Por aire, la entrega tarda de 3 a 7 días. Los productos pueden enviarse por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático tarda entre 5 y 12 días.

A los países de Medio Oriente tarda entre 18 y 25 días.

A los países europeos tarda entre 20 y 28 días.

A los países americanos tarda entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (Moldeo por inyección)

Vídeo-3: (Moldeo por soplado)

Vídeo-4: (Moldeo por soplado)

Video-5: (Moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moldes de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Estamos ubicados en Zhejiang, China, desde 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nos dedicamos principalmente a todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos brindar?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantizar la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.