Moldeo de inyección dental muere

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de inyección dental personalizada de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de matriz de moldeo por inyección dental, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

Los moldes de inyección dental son equipos centrales para la fabricación de dispositivos médicos de precisión y deben cumplir con requisitos especiales como biocompatibilidad, precisión a nivel de micras y adaptabilidad eficiente de esterilización. El siguiente es un análisis sistemático basado en el desarrollo tecnológico actual y las necesidades clínicas:

1. Materiales y control de bioseguridad

Selección de acero de molde

Alta resistencia a la corrosión + pulido de espejo: SUS420J2 (Hitachi, Japón) o alemán 1.2085 ESR Electroslag Remeling Steel, Dureza HRC 52-55, pulido a RA≤0.01 μm (para evitar residuos bacterianos).

Tecnología de recubrimiento antibacteriano: recubrimiento de PVD de plata de nitruro de cromo (CRN/AG), velocidad antibacteriana> 99.9% (en línea con el estándar ISO 22196).

Especificaciones de materia prima de moldeo por inyección

Materiales biocompatibles:

Materiales termoplásticos: Peek (resistencia a la flexión> 200 mPa, utilizado para guías de implantes), TPU Shore 85a (aparatos invisibles).

Resina de curación de luz: 3M Filtek Supreme Ultra (contracción de curado <1.5%).

Ideabilidad de esterilización: resistir 134 ℃ Esterilización de vapor de alta presión durante 1000 veces (verificación de envejecimiento acelerado ASTM F1980).

2. Puntos clave del diseño de moho de precisión

Tecnología de moldeo de microestructura

Textura biónica de la superficie oclusal: use el grabado láser de cinco ejes (precisión ± 2 μm) para replicar los microprooves del esmalte natural (RA 0.8-1.6 μm).

Diseño de pared ultra delgado: el grosor de la pared de la cavidad invisible de los aparatos ortopédicos es de 0.15-0.3 mm, y el núcleo del molde usa nano-recubrimiento (ALCRN) para reducir la resistencia al semolding.

Runner y sistema de control de temperatura

Válvula de aguja de micro Runner: φ0.8 mm de diámetro Control de la válvula de aguja para evitar la degradación de la resina (precisión del control de temperatura ± 0.5 ℃).

Controlador de temperatura de molde de circuito dual: molde delantero 65 ℃/moho trasero 40 ℃ Control de partición, contracción equilibrada (deformación de la deformación <5 μm).

3. Parámetros clave del proceso de moldeo por inyección

Velocidad de inyección, 50-150 mm/s, velocidad <30 mm/s conduce al llenado incompleto de microestructura

Presión de retención de presión, 60-80MPA, fluctuación de presión> 5% causa blanqueamiento de estrés

Tiempo de enfriamiento, 3-8 (ajustado según el grosor de la pared), el enfriamiento desigual conduce a la desviación de precisión de la superficie oclusal ± 10 μm

Vacú de moho, ≤-95kPa (para evitar burbujas), las burbujas residuales conducen a una disminución del 30% en la resistencia mecánica

Aplicación de proceso especial:

Moldado de inyección de microfoaming: moldura asistida de Co₂ supercrítico, reducción de peso del 20% y opción de borde mejorada (para soportes de dentadura postiza parcial extraíbles).

Tecnología de ensamblaje en el molde: moldeo por inyección simultánea de materiales de color múltiple (como pegamento suave y duro combinado con base), control de tolerancia ± 5 μm.

4. Prevención de defectos y postprocesamiento

Estrategia de tolerancia cero de micro defecto

Evitación de la línea de soldadura: optimice la posición de la puerta a través de la simulación de flujo de moho para evitar la línea de soldadura del área de contacto oclusal (riesgo de falla clínica reducida en un 70%).

Limpieza de nivel de nano: la limpieza de plasma (AR/O₂ Gas mixto) elimina los residuos del agente de liberación de moho (energía superficial> 72 mn/m).

Sistema de detección inteligente

Escaneo 3D óptico: use GOM Atos Core 135 para medir la coincidencia de la superficie oclusal (precisión 2 μm+5 μm/m).

Reconocimiento de defectos de IA: el algoritmo de aprendizaje profundo detecta automáticamente microcracks/flash (precisión 99.2%, certificación ISO 12836).

V. Tendencias tecnológicas de la industria en 2025

Moldes de impresión 4D: la aleación de memoria de forma (NITI) Los núcleos de moldes se dan cuenta de las cavidades de molde autojustantes para adaptarse a los cambios de topología de la corona personalizada.

Moldeo de inyección bioactiva: el sistema de pulverización de hidroxiapatita está integrado en el molde, y la superficie de enlace ósea se genera sincrónicamente durante el moldeo por inyección (para los pilares de implantes).

Operación y mantenimiento de gemelos digitales: Sistema de predicción de la vida en el moho (vibración + detección de temperatura) Advierte de desgaste por adelantado, reduciendo los costos de mantenimiento en un 40%.

Resumen

El núcleo técnico de los moldes de inyección dental se encuentra en el equilibrio triple de ** "Precision × Safety × Personalización" **. Desde el recubrimiento antibacteriano hasta la detección de IA, cada enlace debe cumplir con las especificaciones GMP del dispositivo médico (como la FDA 21 CFR 820). La tecnología futura romperá la integración biofuncional y la fabricación flexible inteligente, como generar directamente los parámetros de molde de superficie oclusal a través de datos de interfaz de computadora cerebral para lograr un circuito cerrado sin costura de "fabricación de diagnóstico-tratamiento".

Moldeo de inyección dental muere

Somos un fabricante de troqueles de moldeo por inyección dental, que proporciona la fabricación de diedes de moldeo de inyección dental de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de Dental Molding Molding Die, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.