Moldeo de piezas de carcasa de plástico personalizado

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y nuestra perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes productos de moldeo de piezas de carcasa de plástico personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para productos de moldeo de piezas de carcasa de plástico personalizados, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente mediante moldes de inyección.

Las piezas de carcasa de plástico personalizadas son un proyecto integral que integra apariencia, estructura, protección y ensamblaje. Su análisis debe ir más allá de las partes individuales y realizarse desde la perspectiva de todo el sistema del producto. El siguiente es un marco analítico integral que cubre todas las dimensiones clave, desde el diseño hasta la producción en masa.

A la luz de las características del caparazón, las siguientes cuestiones requieren atención especial:

La unidad contradictoria de apariencia y estructura.

Línea de partición: analice si la posición de la línea de partición afecta la superficie de apariencia principal. Un excelente diseño lo ocultará en los bordes o ranuras.

Tratamiento de superficie: ¿Planeado para pulverización o galvanoplastia? Esto requiere reservar tolerancias del proceso (como el espesor de la película de pulverización) en la etapa de diseño y seleccionar materiales compatibles (como ABS de grado galvanizado).

Gran superficie plana: Esta es la "zona de desastre" del caparazón. La inevitable contracción y deformación leves deben ocultarse diseñando superficies microcurvadas (esquinas en R), bordes decorativos o patrones de mordida.

El juego del rendimiento y el coste de la selección de materiales

Carcasa universal: el ABS sigue siendo el rey de la rentabilidad, con la mejor resistencia, apariencia y procesabilidad generales.

Carcasa de alta resistencia/resistente a la intemperie: la aleación de PC/ABS mejora la resistencia al impacto y al calor, y el ASA tiene una excelente resistencia al envejecimiento ultravioleta.

Carcasa transparente: PC (alta solidez y resistencia al impacto) o PMMA (acrílico, mayor dureza y más resistente a los arañazos, pero más quebradizo).

Contacto con alimentos/médico: Se debe utilizar PP, PE o grados específicos de ABS/PC que cumplan con los estándares FDA o USP.

La "inversión única" y la rentabilidad a largo plazo de los moldes

Canal caliente frente a canal frío: para carcasas grandes o con múltiples cavidades, aunque los canales calientes aumentan los costos del molde, pueden ahorrar materia prima, mejorar el llenado y acortar el ciclo. A largo plazo, los beneficios son significativos.

Tratamiento de la superficie: el grado de pulido (acabado de espejo, ahorro de luz) o grabado (exposición al sol) del molde se replica directamente en la superficie del producto, que es la fuente de la textura.

Escape y refrigeración: Un escape deficiente puede provocar que se queme la superficie de la carcasa. El enfriamiento desigual puede causar deformaciones y afectar el ensamblaje.

Los "detalles diabólicos" del control de procesos

Control de mantenimiento de presión: este es el parámetro más importante para evitar que la carcasa se contraiga (especialmente en la parte posterior de la columna del tornillo) y requiere un ajuste meticuloso.

Diseño de la compuerta: la posición y el tipo de compuerta afectan la resistencia y la ubicación de la línea de soldadura. Es necesario guiarlo a zonas no críticas u ocultas mediante análisis de flujo del molde.

Al evaluar un proveedor de carcasas, además de las capacidades generales, asegúrese de examinar:

Pregunta: "¿Puede mostrarnos un caso de un caparazón con requisitos de tamaño y superficie similares?" Eche un vistazo a la línea de separación física y al efecto del tratamiento de la superficie".

Pregunta al ingeniero: "Para el diseño de mi armazón, ¿en qué posibles problemas se centrará el informe DFM?" (Esperamos escuchar sobre: ​​procesamiento plano a gran escala, resistencia al corte, pendiente de desmoldeo, posición de la línea de soldadura, etc.)

Compruebe la línea de producción: "¿Hay una cabina de pintura limpia en el taller?" ¿Cómo podemos asegurarnos de que la carcasa no se raye durante el moldeo por inyección y el transporte? (¿Existe una estación de embalaje independiente?)

Inspección de calidad: "¿Cuáles son las normas y condiciones de iluminación para la inspección visual?" ¿Cómo simular y probar la vida de inserción y extracción del broche?"

�� resumen y sugerencias de acción

El análisis de carcasas de plástico personalizadas es esencialmente un proyecto sistemático que logra lograr el mejor equilibrio entre apariencia, funcionalidad, costo y tiempo de entrega.

El curso de acción para usted

Aclare las prioridades: en la etapa inicial del proyecto, determine si la apariencia, el costo o la resistencia de este armazón son lo primero. Esto determinará la tendencia de todas las decisiones posteriores.

Inversión en DFM y análisis de flujo del molde: para la carcasa, es casi seguro que esta inversión inicial puede evitar la costosa modificación del molde y los problemas de producción en masa en la etapa posterior, lo que la convierte en la inversión más rentable.

Creación de prototipos físicos: antes de abrir el molde, utilice impresión 3D o CNC para crear prototipos y realice la sensación real, el ensamblaje y la verificación estructural inicial. Esto puede descubrir muchos problemas que no se pueden ver en los modelos 3D.

Somos un fabricante personalizado de molduras de piezas de carcasa de plástico, que ofrece fabricación de molduras de piezas de carcasa de plástico personalizadas de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo de piezas de carcasa de plástico personalizados, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.