Moldeo de piezas de motocicleta al por mayor personalizado

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y nuestra perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes productos de moldeo de piezas de motocicletas al por mayor personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para productos de moldeo de piezas de motocicletas al por mayor personalizados, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente mediante moldes de inyección.

Ésta es la clave para definir el ADN del producto y evitar sobrecostos en la etapa posterior.

Bloqueo de demanda multidimensional

Función y rendimiento: defina claramente los requisitos para las posiciones de las piezas (apariencia que cubre las piezas/piezas funcionales estructurales/periferia del motor), capacidad de carga, frecuencia de vibración, rango de resistencia a la temperatura (-30 ℃ a 120 ℃ +), resistencia al aceite, resistencia química (gasolina, aceite de motor) y resistencia al impacto (impacto de piedra).

Normativas y seguridad: cumpla con las normas de seguridad vial necesarias, como los requisitos de reflectores y los grados de retardantes de llama.

Apariencia y textura: determine el grado de tratamiento de la superficie (nivel A, alto brillo, mate, textura), la combinación de colores y los requisitos de resistencia a la decoloración por rayos UV.

Objetivos de costo y peso: para lograr un equilibrio entre rendimiento y costo, el aligeramiento es una consideración clave.

Diseño y análisis colaborativo de ingeniería

Diseño estructural: optimice la estructura de la pieza basándose en el análisis CAE (como el análisis de elementos finitos), encuentre la solución óptima entre la reducción de peso y el refuerzo y realice una simulación de fatiga en puntos clave de instalación.

Selección de ciencia de materiales.

Revestimientos de apariencia: ABS (rendimiento de alto costo), aleación PC/ABS (mayor resistencia al impacto y resistencia al calor), PP+EPDM (resistencia al impacto a baja temperatura, a menudo utilizado para guardabarros).

Componentes funcionales estructurales: PA66-GF30 (nylon reforzado con fibra de vidrio, alta resistencia y alta resistencia al calor, utilizado para soportes y piezas de conexión).

Periferia del motor: PA6/PA66 o PPS (resistencia ultraalta al calor y al aceite).

Aditivos: Hay que añadir estabilizadores UV y antioxidantes.

DFM profundo: según la experiencia en fabricación de moldes, optimice el ángulo de desmoldeo, la distribución del espesor de la pulpa, la línea de separación y la posición de la puerta para garantizar la capacidad de fabricación y evitar la contracción y la deformación.

Fase Dos: Ingeniería de Precisión y Fabricación de Moldes

Los moldes son el núcleo que determina la calidad final, la eficiencia de producción y el costo de los productos.

Análisis de flujo del molde: paso obligatorio. Simule piezas de cobertura grandes o componentes estructurales complejos para predecir el modo de llenado, la posición de la línea de soldadura, la cavitación y la deformación causada por un enfriamiento desigual, optimizando así el sistema de compuerta (utilizando un canal caliente multipunto) y el diseño del canal de enfriamiento.

Características del diseño del molde.

Grande y complejo: El molde de la cubierta suele ser grande y requiere el uso de múltiples controles deslizantes y tapas inclinadas para manejar voladizos complejos.

Altos requisitos de superficie: la cavidad de la superficie de apariencia debe estar "pulida como espejo" o "grabada" con alta precisión (como textura de cuero, textura de piel de naranja).

Alta rigidez y larga vida útil: dado que el material puede contener fibra de vidrio (lo que provoca un desgaste significativo), se debe seleccionar y tratar térmicamente acero para troqueles de alta calidad.

Mecanizado de precisión: las superficies curvas complejas se mecanizan mediante CNC de cinco ejes y los detalles se procesan mediante mecanizado por descarga eléctrica con acabado de espejo para garantizar la precisión dimensional y el acabado de la superficie.

Fase tres: desarrollo de procesos y pruebas de verificación

El objetivo de esta etapa es verificar el desempeño de las piezas y simular varios años de condiciones de uso.

Pruebas científicas de moldes y bloqueo de procesos.

Al utilizar el método de diseño experimental del DOE, parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad se optimizan sistemáticamente para lograr la mejor apariencia y calidad interna.

La clave es resolver la deformación por alabeo de componentes grandes y el problema de la fibra flotante de los materiales reforzados con fibra de vidrio.

Pruebas de verificación integrales

Verificación dimensional: realice una inspección de tamaño completo utilizando una máquina de medición de tres coordenadas.

Mecánica y pruebas de fatiga

Prueba de impacto: Impacto de bola o martillo, simulando la colisión de piedras trituradas durante el ciclismo.

Prueba de fatiga por vibración: simule decenas de miles de kilómetros de condiciones de la carretera en una mesa de vibración para comprobar si hay grietas en los puntos de instalación.

Prueba de carga estática/deslizamiento: realice pruebas de carga a largo plazo en cojines de asiento, pedales y otros componentes que soporten carga.

Prueba de envejecimiento ambiental

Prueba de envejecimiento UV: simule la exposición al sol a largo plazo en una cámara de envejecimiento UV para probar la estabilidad del color y el material.

Prueba de ciclos de alta y baja temperatura: Simula el choque de temperatura desde un frío severo hasta una luz solar intensa.

Prueba de resistencia química: Cambios superficiales tras el contacto con gasolina, aceite de motor, etc.

Fase Cuatro: Control estadístico de procesos para la producción en masa.

Asegúrese de que el rendimiento de cada lote de productos sea consistente con el de las muestras probadas y calificadas.

Estandarización y SPC

Estandarice los parámetros del proceso bloqueados y utilice el "control estadístico del proceso" para monitorear los parámetros clave durante la producción para garantizar la estabilidad.

Se realizan controles puntuales periódicos de las dimensiones clave de los productos y los datos se ingresan en el cuadro de control para lograr un control de calidad preventivo.

Trazabilidad de la cadena completa: establezca un sistema de trazabilidad completo desde los lotes de materia prima, el tiempo de producción, los parámetros del equipo hasta los números de serie del producto terminado.

Fase Cinco: Entrega y Servicio Postventa

Embalaje y entrega: Utilice embalaje protector personalizado para evitar rayones durante el transporte.

Entrega de documentos: proporcione un "pasaporte de rendimiento" completo, que incluya certificación de materiales, informes de prueba y documentos de control de calidad.

Mantenimiento de moldes y soporte técnico: proporcione planes regulares de mantenimiento de moldes y soporte de producción en masa.

Somos un fabricante de molduras de piezas de motocicletas al por mayor personalizadas, que ofrecemos fabricación de molduras de piezas de motocicletas al por mayor personalizadas de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo de piezas de motocicletas al por mayor personalizados, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.