Precios de diseño de moldes personalizados

Bienvenido a P&M, un fabricante líder que se especializa en el diseño, ingeniería y producción de precios de diseño de moldes personalizados de alta precisión y componentes moldeados por inyección. No somos una empresa comercial; Somos su socio de ingeniería de extremo a extremo, transformando los conceptos de sus productos en una realidad producida en masa. Desde el diseño de moldes complejos hasta la fabricación de gran volumen y el ensamblaje final, brindamos soluciones integradas que garantizan la funcionalidad, la estética y la rentabilidad para sus necesidades de embalaje y cerramientos.

I. Diseñado para la perfección: nuestro diseño y fabricación de moldes personalizados

Una tapa de plástico es una interfaz fundamental entre su producto y el usuario. Su rendimiento depende de la precisión y calidad del molde del que nace. Nuestra principal experiencia radica en el diseño y la construcción de moldes robustos y de alto rendimiento adaptados a sus especificaciones exactas.

1. ARQUITECTURA DEL MOLDE: CADA DETALLE IMPORTA

Nuestro equipo de ingeniería emplea principios DFM (Diseño para fabricación) para optimizar cada aspecto de su molde de tapa, garantizando una producción impecable y una larga vida útil.

Cavidad y núcleo: mecanizado a partir de acero para moldes de primera calidad (p. ej., P20, H13, inoxidable 420) utilizando CNC, electroerosión y fresado de alta velocidad de última generación. Garantizamos una precisión excepcional para características críticas como roscas, rebajes, ajustes a presión y nervaduras de sellado, asegurando dimensiones perfectas de las piezas y un acabado superficial superior.

Sistema de compuerta: Diseñamos de manera experta sistemas de canal frío y canal caliente. Nuestras soluciones avanzadas de canal caliente (de marcas como Yudo, Mastip o Mold-Masters) están optimizadas para el flujo de materiales, lo que reduce significativamente los tiempos de ciclo, elimina los desechos del canal y mejora la calidad de las piezas para ciclos de producción de gran volumen.

Sistema de expulsión: Los pasadores, manguitos y expulsores de cuchillas estratégicamente ubicados están diseñados para una liberación de piezas suave, consistente y sin daños. Esto es fundamental para evitar marcas de tensión, deformaciones o dobleces, especialmente en tapas flexibles o de paredes delgadas.

Sistema de enfriamiento: Un circuito de enfriamiento diseñado eficientemente es primordial para la productividad y la consistencia de las piezas. Utilizamos el software de análisis Moldflow® para simular y optimizar el diseño del canal de refrigerante, logrando una disipación de calor uniforme. Esto minimiza los tiempos de ciclo, reduce la deformación y garantiza la estabilidad dimensional a lo largo de millones de ciclos.

Sistema de ventilación: Las ventilaciones maquinadas con precisión al final del llenado y en las áreas problemáticas evitan que el aire quede atrapado, lo que causa quemaduras, disparos cortos y defectos dimensionales. Esto salvaguarda tanto la apariencia cosmética como la integridad estructural de sus tapas de plástico.

2. EXPERIENCIA INTEGRAL EN MATERIALES

Nuestros moldes están diseñados teniendo en cuenta características específicas de flujo y contracción del material. Procesamos una amplia gama de polímeros FDA, LFGB, USP Clase VI y de grado industrial:

Polipropileno (PP): Excelente resistencia química, buena resistencia a la fatiga (ideal para bisagras vivas) y alta tolerancia al calor (>100°C). La mejor opción para tapas de envases aptos para microondas, tapas de yogur y tapas farmacéuticas.

Polietileno (PE): disponible en alta densidad (HDPE) para tapas rígidas y duraderas (por ejemplo, botellas de detergente) y en baja densidad (LDPE) para tapas flexibles y comprimibles con excelente sellabilidad (por ejemplo, tarros de miel).

Tereftalato de polietileno (PET): claridad excepcional, alta resistencia a la tracción y propiedades superiores de barrera a los gases. El estándar para cierres a prueba de manipulaciones para botellas de agua y bebidas carbonatadas.

Poliestireno (PS): Ofrece una claridad brillante y alta rigidez. Comúnmente utilizado para tapas de vasos desechables y envases de exhibición. El PS de alto impacto (HIPS) proporciona una mayor durabilidad.

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): Reconocido por su alta resistencia mecánica, resistencia al impacto y excelente acabado superficial para enchapado y pintura. Perfecto para tapas de cosméticos de primera calidad y cubiertas de dispositivos electrónicos.

Plásticos de ingeniería (p. ej., PC, nailon, acetal): proporcionan resistencia térmica, resistencia mecánica y durabilidad mejoradas para aplicaciones exigentes como componentes automotrices y tapas de equipos para exteriores.

Nuestro equipo técnico lo guiará hacia el material óptimo según sus requisitos de claridad, resistencia química, resistencia al impacto, flexibilidad, capacidad de esterilización (autoclave/gamma) y cumplimiento normativo.

II. Moldeo por inyección avanzado: donde la precisión se une a la producción

Los moldes superiores exigen procesos de moldeo superiores. Nuestras instalaciones de fabricación están equipadas con una flota de prensas de moldeo por inyección totalmente eléctricas y servoaccionadas, lo que garantiza una precisión, repetibilidad y eficiencia energética inigualables.

VENTAJAS CLAVE DEL PROCESO:

Precisión y consistencia sin concesiones: nuestras máquinas totalmente eléctricas brindan un control excepcional sobre la velocidad, la presión y el posicionamiento de la inyección. Esto da como resultado tolerancias ultra estrictas y una notable consistencia entre piezas, ejecución tras ejecución.

Producción de alta eficiencia: a través de principios científicos de moldeo y parámetros de proceso optimizados, logramos los tiempos de ciclo más cortos posibles sin comprometer la calidad. Nuestra experiencia en canales calientes mejora aún más la eficiencia para pedidos a gran escala.

Moldeo complejo y multimaterial: nos especializamos en técnicas avanzadas para agregar valor y funcionalidad:

Moldura de inserción: encapsular inserciones de metal o plástico dentro de la tapa durante el proceso de moldeo.

Moldeo de dos disparos/multicomponentes: creación de tapas con dos materiales o colores distintos en un único ciclo automatizado (por ejemplo, una base rígida de PP con un sello de TPE blando).

Sobremoldeo: moldear un material secundario sobre un sustrato para crear agarres o sellos ergonómicos.

Moldeo en sala limpia: para aplicaciones médicas, farmacéuticas y de alimentos sensibles, ofrecemos entornos de producción en sala limpia ISO Clase 7/8 para garantizar la pureza y el cumplimiento absolutos del producto.

III. Valor agregado: servicios secundarios y garantía de calidad total

Proporcionamos más que solo piezas; Ofrecemos soluciones completas y listas para usar que simplifican su cadena de suministro.

Operaciones secundarias y ensamblaje: ofrecemos un conjunto completo de servicios de posmoldeo bajo un mismo techo:

Soldadura ultrasónica: para fijar permanentemente accesorios, respiraderos u otros componentes a la tapa.

Acabado decorativo: tampografía interna, estampado en caliente, serigrafía y pintura en aerosol para marca y estética.

Montaje y embalaje completo: Podemos montar tapas con frascos, bombas, goteros u otros elementos y empaquetarlos según sus especificaciones para envío directo.

Riguroso control de calidad: Nuestro compromiso con la calidad está integrado en cada etapa. Llevamos a cabo la certificación de materias primas, la inspección del primer artículo (FAI), los controles de calidad durante el proceso (IPQC) y la inspección aleatoria final (FQI) utilizando equipos calibrados como CMM, comparadores ópticos y medidores funcionales personalizados para garantizar que cada tapa cumpla con sus estándares exactos.

Conclusión: asóciese con un fabricante, no solo con un proveedor

Elegir P&M significa seleccionar un socio de fabricación dedicado que invierta en el éxito de su producto. Combinamos excelencia en ingeniería, tecnología de producción avanzada y un compromiso inquebrantable con la calidad para brindarle tapas de plástico que mejoren su producto, protejan su marca y triunfen en el mercado.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos brindar servicios de moldes personalizados, podemos fabricar moldes de inyección, moldes de soplado, moldes rotacionales y moldes de fundición a presión.

Para moldes de inyección personalizados, podemos brindar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizados. Por lo general, fabricación de moldes de inyección de plástico. Las molduras se fabrican utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales del molde para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para piezas que requieren producción de moldeo por soplado, también podemos brindar servicios profesionales de moldeo por soplado personalizados.

Precios de diseño de moldes personalizados

1. Comunicamos el diseño del producto según muestras/dibujos y sus requisitos.

2.Una vez confirmado el diseño del producto, llevamos a cabo el diseño del molde, brindamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona y servicios de moldes de fundición a presión.

3. Adquisición de materiales, corte de acero y herramientas básicas de moldeo.

4.Montaje del molde

5.Inspección de moldes, seguimiento y control del procesamiento de moldes.

6. Le informaremos la fecha de la prueba del molde y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7.Sus instrucciones y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de precios de diseño de moldes personalizados

1. Fabricante profesional, diseño, producción de moldes de inyección y control de calidad del molde de estampado.

2. Rica experiencia en exportación de moldes de inyección de plástico y moldes de estampado.

3. Precio razonable del molde de diseño.

4. Cavidades: cavidad única o según sus requisitos

5. Tratamiento: Pretratamiento S45C>25Hrc y nitruración

6. Acero del molde: Cavidad, núcleo y corredera: P20, 2738,2136 disponible Base del molde: LKM disponible

7. Estándar: DEM, HUSKY, disponible

8. Canal caliente: según su demanda

9. Tiempo de vida: >300 mil veces

10. Paquete: Caja de madera contrachapada, pintura antioxidante.

Diseño de molde:

Información que necesitas proporcionarnos

1. Si tienes dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato STEP).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica sobre largo, ancho, alto y peso. (Lo mejor es enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o déjelo en nuestra fábrica y le ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos de material del molde, requisitos de número de cavidades (puede informarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos de material del producto y cantidad del producto. (Puedes contarnos sobre el uso del producto y te podemos dar sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de molde:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina e intentar la producción. Necesitamos comprobar si hay problemas durante la producción normal del molde y realizar modificaciones.

Embalaje del producto

Embalaje según sus necesidades

1. Por aire, la entrega tarda de 3 a 7 días. Los productos pueden enviarse por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático tarda entre 5 y 12 días.

A los países de Medio Oriente tarda entre 18 y 25 días.

A los países europeos tarda entre 20 y 28 días.

A los países americanos tarda entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (Moldeo por inyección)

Vídeo-3: (Moldeo por soplado)

Vídeo-4: (Moldeo por soplado)

Video-5: (Moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moldes de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Estamos ubicados en Zhejiang, China, desde 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nos dedicamos principalmente a todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos brindar?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantizar la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.