Moldeo de piezas de plástico a medida

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y nuestra perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes productos de moldeo de piezas de plástico personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para productos de moldeo de piezas de plástico hechos a medida, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente mediante moldes de inyección.

El proceso de moldeo por inyección de piezas de plástico personalizadas es un proyecto sistemático, que es mucho más que simplemente "fundir el plástico e inyectarlo en el molde". Un proceso profesional y completo es la clave para garantizar que las piezas finales logren el mejor equilibrio en términos de calidad, costo y tiempo de entrega.

Como fabricante destacado, lo que ofrece a sus clientes es precisamente este conjunto de servicios profesionales que abarcan todo el proceso. El siguiente es el proceso profesional completo y detallado para el moldeo por inyección de piezas de plástico personalizadas.

Fase uno: Análisis y diseño de requisitos: la piedra angular del éxito

Este es el punto de partida del proyecto y determina la dirección de todo el trabajo posterior.

Comunicación de demanda en profundidad

Requisitos funcionales: entorno de uso, carga, resistencia a la temperatura, resistencia química, grado de retardante de llama (como UL94) y vida útil esperada de las piezas.

Requisitos de apariencia: tratamiento de la superficie (alto brillo, mate, textura grabada, spray), color y si existen estándares estéticos (lado A).

Precisión y regulaciones: Tolerancias dimensionales (de conformidad con los estándares GD&T), requisitos de ensamblaje, certificaciones industriales (como FDA para contacto con alimentos e ISO 13485 para uso médico).

Presupuesto y ciclo: costo objetivo, cronograma del proyecto, resultado esperado.

Optimización del Diseño de Producto y DFM (Diseño para Análisis de Fabricabilidad)

Vínculo de valor fundamental: el proveedor de moldes trabaja en estrecha colaboración con el equipo de diseño del cliente.

Contenido del análisis

Análisis del espesor de la pared: asegúrese de que el espesor de la pared sea uniforme (generalmente se recomienda que sea de 2 a 3 mm) para evitar defectos como contracción y deformación.

Ángulo de inclinación: asegúrese de que la pieza se pueda retirar suavemente del molde (normalmente al menos 1°).

Nervios de refuerzo y columnas de tornillos: Razonablemente diseñados para evitar marcas de contracción en la parte posterior (grosor de los nervios ≤ 60% del espesor de la pared del cuerpo principal).

Transición de esquinas redondeadas: Evita la concentración de tensiones y mejora el flujo plástico.

Determinación de la línea de partición (P/L): seleccione la posición que tenga el menor impacto en la funcionalidad y la apariencia.

Posición y tipo de compuerta: evalúe el punto de inyección óptimo, equilibre el llenado y reduzca las marcas de soldadura.

Envíe un informe DFM profesional, proporcione sugerencias detalladas de optimización del diseño y confirme con el cliente.

Recomendación de selección de materiales.

Recomiende la resina más adecuada según los requisitos del producto. Por ejemplo:

ABS: De uso general, buena resistencia, fácil de rociar.

PC: Alta resistencia, alta resistencia al calor, transparente.

PP: Químicamente resistente, buena tenacidad y bajo costo.

PA (Nylon): resistente al desgaste, de alta resistencia.

POM: Alta rigidez, baja fricción.

Confirme el proveedor y el grado del material y proporcione los datos de certificación del material.

Fase dos: Diseño y fabricación de moldes: el nacimiento de las herramientas de precisión

El molde es la "madre" del producto, y su calidad determina directamente la calidad de las piezas.

Diseño de moldes

Análisis de flujo de molde: una característica estándar del moldeo por inyección de precisión moderno. Al simular el llenado, enfriamiento, contracción y deformación de plásticos en moldes a través de computadoras, se pueden predecir y resolver de antemano problemas como la cavitación, las marcas de soldadura y la contracción. El sistema de compuerta, el sistema de enfriamiento y la estrategia de mantenimiento de la presión se pueden optimizar, lo que reduce significativamente el costo y el tiempo de las pruebas del molde.

Diseño estructural: Diseñar la base del molde, la cavidad/núcleo, el control deslizante/parte superior inclinada (para manipulación al revés), el circuito de agua de refrigeración, el sistema de escape, etc. Generar dibujos detallados.

Mecanizado y montaje de precisión.

Tecnología de procesamiento: Los componentes centrales, como núcleos de moldes e insertos, se procesan mediante CNC (fresado por control numérico), electroerosión (mecanizado por descarga eléctrica), corte de alambre y otros procesos.

Tratamiento de superficie: realice tratamientos específicos en la cavidad, como pulido de espejo (para piezas transparentes), grabado VDI (como flor de cuero) o patrones de fuego.

Montaje del molde (montaje): Todas las piezas son ensambladas y depuradas con precisión por instaladores experimentados para garantizar que todos los componentes móviles funcionen sin problemas y sin errores.

Fase tres: Pruebas de moldes y optimización de procesos: verificación y ajuste

Este es el puente clave que conecta el molde y la producción en masa.

Primera prueba de molde (T0): instale el molde en la máquina de moldeo por inyección, realice una depuración inicial con los materiales de producción y produzca el primer lote de muestras.

Evaluación y depuración de muestras.

Medición dimensional: utilice equipos como una máquina de medición de tres coordenadas (CMM) y un instrumento de medición de imágenes bidimensionales para inspeccionar exhaustivamente las dimensiones clave y compararlas con los dibujos de diseño.

Inspección visual: compruebe si hay defectos como escasez de material, rebabas, contracción, marcas de aire, vetas plateadas y costuras de soldadura.

Pruebas funcionales: Realizar pruebas relevantes como montaje y resistencia.

Optimización del proceso: según los problemas de la muestra, ajuste sistemáticamente parámetros como la velocidad de inyección, la presión, la temperatura y el tiempo (a menudo utilizando el método de diseño experimental del DOE para una optimización eficiente).

Confirmación de ingeniería y firma de muestras: envíe las muestras mejoradas al cliente para su verificación de ingeniería (EVT) y obtenga la aprobación de firma de muestras del cliente.

Bloqueo de parámetros de proceso: registre los parámetros optimizados finales en la tabla de condiciones del proceso de moldeo por inyección como guía de operación estándar para la producción en masa.

Fase cuatro: producción en masa y control de procesos: garantizar la estabilidad

Asegúrese de que cada molde del producto cumpla con los estándares.

Ciclo de moldeo: cierre del molde → inyección → mantenimiento de presión → enfriamiento → apertura del molde → expulsión → extracción de piezas (completado automáticamente por la mano mecánica).

Control Estadístico de Procesos (SPC):

Monitoreo de parámetros clave del proceso: monitoreo y registro en tiempo real del tiempo de inyección, presión máxima, temperatura del material, etc., para garantizar la estabilidad del proceso.

Inspección del primer artículo (FAI): al comienzo de cada turno o después del cambio de molde, se realiza una inspección exhaustiva del primer producto.

Inspecciones puntuales periódicas: realice inspecciones circulares de la apariencia y las dimensiones clave de los productos.

Gráfico de control de calidad: utilice gráficos de control para monitorear la estabilidad de las dimensiones clave del producto, lograr un control predictivo y detectar tendencias anormales con anticipación.

Fase cinco: Garantía de calidad y entrega: el punto de control final

Inspección final y embalaje.

Inspección de apariencia completa al 100% o AOI (Inspección óptica automática): realice una inspección de apariencia completa del producto.

Embalaje protector: utilice bolsas de PE, bolsas de burbujas, particiones, etc. como embalaje para evitar rayones y contaminación.

Inspección saliente (OQC): inspeccione los lotes que están a punto de enviarse de acuerdo con el estándar de muestreo AQL para garantizar la calidad de todo el lote.

Entrega de documentos: proporcione los documentos de calidad necesarios junto con las mercancías, como el Informe de inspección del envío (Informe OQC), la Certificación de materiales (COC), el Informe de inspección de tamaño completo (Informe FAI), etc.

Mantenimiento y cuidado del molde: mantenga el molde con regularidad, evite la oxidación y reemplace las piezas vulnerables para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo.

Somos un fabricante de moldes de piezas de plástico a medida y ofrecemos fabricación de moldes de piezas de plástico a medida de alta calidad. Si desea personalizar/desarrollar productos de moldeo de piezas de plástico hechos a medida, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.