Moldeo de clip de plástico de inyección personalizada

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de clip de plástico personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de moldeo de clip de plástico de inyección personalizada, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El proceso de moldeo para clips de plástico de inyección personalizados integra diseño estructural, moldes de precisión y ciencia de los materiales. Aunque pequeños clips de plástico exigen una alta funcionalidad (como la fuerza de sujeción y la durabilidad), la sensación y la apariencia.

El siguiente es un proceso de moldeo detallado para clips de plástico con inyección personalizada, resaltando sus componentes funcionales centrales.

El proceso completo para clips de plástico moldeados por inyección personalizada

Fase 1: Análisis y diseño de requisitos (Diseño e Ingeniería)

Este es el alma de un proyecto personalizado y determina el éxito o el fracaso del producto final.

Definición de requisitos:

Funcionalidad: requisitos de fuerza de sujeción, accidente cerebrovascular de apertura y vida útil (número de aperturas y cierres).

Ambiental: resistencia química, resistencia a la temperatura alta y baja (por ejemplo, compatibilidad del lavavajillas) y uso al aire libre (se requiere resistencia UV).

Apariencia: color, textura de la superficie (brillo, mate, textura) e inclusión del logotipo.

Regulaciones: Contacto de alimentos (estándares de la FDA) y cumplimiento de estándares específicos de la industria.

Diseño estructural (DFM - Diseño y factibilidad de fabricación):

Diseño de bisagra: el núcleo del clip de plástico. Los diseños de bisagras vivos se usan típicamente, aprovechando la resistencia de fatiga de los materiales PP/PE y logrando numerosas curvas sin romper el adelgazamiento localizado.

Clip y serraciones: diseñado con serraciones antideslizantes y una estructura de clip confiable para garantizar una fuerte fuerza de sujeción. Se requiere un análisis de estrés para prevenir la concentración de estrés que puede conducir a la rotura.

Espesor uniforme de la pared: asegúrese de contracción uniforme para evitar la contracción y la deformación.

Ángulo de borrador del molde: el ángulo de borrador adecuado es esencial para un fácil desmoldeamiento, especialmente para cavidades y serraciones profundas.

Selección de material:

Polipropileno (PP): la opción más utilizada. Su excelente dureza y resistencia a la fatiga lo convierten en un material ideal para las bisagras vidas a un bajo costo.

Polietileno (PE): más suave y más resistente químicamente, pero ligeramente menos rígido.

Nylon (PA): utilizado para abrazaderas de alta gama que requieren mayor resistencia, rigidez y resistencia al desgaste, como abrazaderas industriales de servicio pesado.

Aditivos: se pueden agregar Masterbatch, inhibidores de los rayos UV, agentes de endurecimiento, etc. para cumplir con los requisitos específicos.

Fase dos: Diseño y fabricación de moho de precisión

El molde es la piedra angular del diseño. Los moldes de abrazadera de plástico típicamente son moldes de alta velocidad de alta velocidad.

Diseño de la cavidad: use un diseño de múltiples cavidades (por ejemplo, 32-cavidad o 64 cavidad) para mejorar la eficiencia de producción.

Sistema de activación:

Hot Runner: muy recomendable. Ahorra materias primas, elimina la necesidad de un mango, acorta el tiempo de ciclo y permite una producción totalmente automatizada. Una boquilla caliente de válvula de aguja asegura una hermosa puerta.

Runner en frío: para lotes extremadamente pequeños o diseños extremadamente simples, se puede usar un molde de tres placas con puertas puntuales.

Sistema de eyectores:

Los eyectores deben ubicarse en superficies no laborales y en ubicaciones con alta resistencia estructural (como en el marco o las costillas) para evitar el blanqueamiento o la deformación.

Para abrazaderas con dientes, se requieren eyectores planos especiales o eyectores de manga.

Sistema de enfriamiento: el diseño debe ser eficiente y uniforme para garantizar tiempos de ciclo corto y dimensiones estables del producto.

Sistema de ventilación: proporcione ranuras de ventilación en el punto final de llenado de fusión para evitar el aire atrapado, lo que puede causar quema o relajarse.

Etapa 3: proceso de moldeo por inyección

El objetivo del ajuste del proceso es garantizar la funcionalidad de la bisagra y la precisión dimensional.

Procesamiento de materiales: los materiales PP/PE requieren secado a 80 ° C durante 1-2 horas. Aunque no son altamente absorbentes, el secado garantiza una calidad de superficie óptima.

Parámetros de moldeo por inyección:

La alta temperatura del moho: el uso de una temperatura de moho más alta (aproximadamente 50-70 ° C para los materiales PP) ayuda a mejorar el flujo de fusión, reproducir los detalles de la superficie del molde y reducir la orientación molecular en el área de la bisagra, aumentando así la vida de la fatiga de la bisagra.

Inyección de mediana a alta velocidad: asegura un relleno de cavidad rápida.

Suficiente presión de retención y tiempo de enfriamiento: garantiza la formación completa del producto y previene defectos dimensionales o deformación causadas por la contracción excesiva.

Etapa 4: Postprocesamiento y QC

Postprocesamiento:

Desmiring: el desaceleración se realiza durante la eliminación de piezas automatizadas por el robot o para el recorte y el suavizado posterior al procesamiento.

Preratamiento de flexión de la bisagra: para algunos diseños, se requieren varios ciclos de flexión manuales o mecánicos después de la apertura inicial del molde para "activar" la bisagra y lograr un rendimiento óptimo.

** Inspección de calidad rigurosa (las pruebas funcionales son clave) **:

Inspección de apariencia: Verifique si hay contracción, flash, material faltante, diferencia de color, etc.

Inspección dimensional: use pinzas y imágenes 2D para inspeccionar las dimensiones clave, como el tamaño de la apertura y la longitud del brazo.

Prueba funcional (núcleo):

Prueba de fuerza de sujeción: use un dinamómetro para probar si la fuerza de retención de la abrazadera cumple con los estándares especificados.

Prueba de vida (prueba de fatiga): use equipos especializados para probar muestras de muestra para decenas o incluso cientos de miles de ciclos de apertura y cierre, y calcule la tasa de daños. Este es el paso más crítico para verificar el diseño de la bisagra.

Prueba de manejo: evalúe manualmente si la sensación de apertura y cierre es suave y la fuerza aplicada es apropiada.

Somos un fabricante de molduras de clip de plástico de inyección personalizada, que proporciona fabricación de molduras de clip de plástico de inyección personalizada de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo de clip de plástico de inyección personalizados, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.