Constructor de moldes de inyección personalizados

El constructor de moldes de inyección personalizados se refiere a un servicio de fabricación que se especializa en la creación de moldes personalizados para producir piezas de plástico mediante moldeo por inyección. Estos moldes se diseñan de acuerdo con los requisitos específicos del producto, lo que permite una conformación de alta precisión y la integración de características complejas. Mediante el uso de moldes y procesos personalizados, esta tecnología puede producir componentes plásticos con dimensiones precisas, estructuras intrincadas y múltiples funciones en una sola operación de moldeo. En comparación con las carcasas metálicas, las piezas de plástico fabricadas mediante moldeo por inyección personalizado ofrecen ventajas como un peso más ligero, una mayor flexibilidad de diseño y una mejor resistencia a la corrosión. Este servicio se aplica ampliamente en electrónica de consumo, sistemas de control industrial, electrónica automotriz, equipos médicos y otros campos, proporcionando soluciones protectoras y estructurales esenciales para diversos dispositivos electrónicos.

P&M Inyección de plástico Constructor de moldes de inyección personalizados

1 Características principales del constructor de moldes de inyección personalizados

1. Alto rendimiento de protección y confiabilidad estructural

Adaptación del nivel de protección: Se logran diferentes niveles de protección IP mediante el diseño del molde.

Garantía de resistencia estructural: Se diseñan nervaduras de refuerzo en partes clave del gabinete (como columnas de tornillos, marcos de interfaz) y se utilizan plásticos reforzados con fibra de vidrio para hacer que la resistencia al impacto del gabinete sea ≥25kJ/m² y una capacidad de carga estática ≥50N;

Control de precisión de la instalación: la tolerancia dimensional de los orificios de instalación del gabinete (orificios para tornillos, orificios de posicionamiento) es ±0,02 mm y la coaxialidad de los orificios es ≤0,03 mm, lo que garantiza un acoplamiento preciso con placas de circuitos y radiadores (espacio de instalación ≤0,1 mm) y evita daños a los componentes causados ​​por la desalineación.

2. Integración de estructura funcional y diseño modular

La carcasa electrónica necesita integrar múltiples interfaces funcionales y estructuras de instalación, y el proceso de moldeo por inyección puede lograr un moldeo modular, simplificando el ensamblaje:

Integración de interfaz y disipación de calor: los orificios de la interfaz se forman integralmente durante el moldeo por inyección de la carcasa, con paredes de orificios lisas y sin necesidad de perforaciones posteriores; Formar sincrónicamente ranuras o protuberancias de disipación de calor para mejorar la eficiencia de disipación de calor;

Integración de la estructura de soporte interna: la carcasa está integrada con columnas de soporte de la placa de circuito y nervaduras de posicionamiento de componentes, y la parte superior de las columnas de soporte está diseñada para evitar daños por presión a la placa de circuito durante la instalación;

3. Rendimiento del material y adaptación de la función electrónica

Existen diferencias significativas en los requisitos de rendimiento de los materiales de la carcasa para diferentes dispositivos electrónicos, y se necesita una selección específica durante el moldeo por inyección para garantizar la compatibilidad con las funciones electrónicas.

Requisitos de aislamiento y resistencia a la temperatura: las carcasas de los productos electrónicos de consumo están hechas de ABS o PC para evitar el riesgo de fugas eléctricas; Carcasa de control industrial, utilizando PPO/PS, adecuada para operación de equipos y generación de calor;

Requisito de blindaje electromagnético: la carcasa del equipo de comunicación debe tener función de blindaje electromagnético.

Requisitos de transparencia y apariencia: la carcasa del dispositivo de visualización debe estar hecha de PC transparente y la superficie debe tratarse con resistencia a los rayones; Los componentes exteriores están hechos de aleación de PC/ABS y logran efectos multicolores mediante moldeo por inyección de dos colores o pulverización de superficies, satisfaciendo las necesidades estéticas de la electrónica de consumo.

II Proceso de producción de carcasas electrónicas de moldeo por inyección de plástico

1. Diseño de productos y desarrollo de moldes

(1) Diseño de producto

Diseño estructural: dibuje un modelo 3D utilizando software CAD, centrándose en el diseño del espesor de la pared de la carcasa, el tamaño de la ranura de sellado y el diseño de la estructura de disipación de calor; Anotar tolerancias dimensionales clave;

(2) Desarrollo de moldes

Material del molde: el molde de apariencia está hecho de acero inoxidable S136; Se selecciona acero para matrices de trabajo en caliente H13 para el molde del componente estructural;

Diseño de la cavidad del molde: se utilizan múltiples cavidades del molde, con un diseño simétrico para garantizar un llenado uniforme; Para estructuras complejas, se adopta un mecanismo de extracción del núcleo para garantizar un moldeado completo;

2. Preparación de Materias Primas y Moldeo por Inyección

3. Postprocesamiento e inspección de calidad

Caja electrónica de moldeo por inyección de plástico P&M (especificación)

Característica y aplicación del constructor de moldes de inyección personalizado de P&M

1. Escenario de electrónica de consumo

Requisitos básicos: peso ligero, apariencia exquisita, costo controlable, adaptación a dispositivos electrónicos portátiles o domésticos, como teléfonos móviles, enrutadores y parlantes inteligentes.

2. Escenario de control industrial

Requisitos principales: alta protección, resistencia a entornos hostiles y estructura robusta, adaptándose a equipos industriales como controladores PLC, convertidores de frecuencia y sensores, que deben soportar condiciones de trabajo como polvo, contaminación por petróleo y altas temperaturas.

3. Escenario de electrónica automotriz

Requisitos básicos: resistencia a altas temperaturas, resistencia a vibraciones y resistencia al envejecimiento, adaptándose a equipos electrónicos automotrices, como sistemas de navegación para automóviles, cámaras para tablero y módulos de interfaz OBD, que deben cumplir con los estándares de la industria automotriz.

4. Escenario de equipo médico

Requisitos básicos: biocompatibilidad, fácil limpieza y prevención de infecciones cruzadas, adaptación a equipos médicos como monitores, bombas de infusión y medidores de glucosa en sangre, que deben cumplir con los estándares de la industria médica.

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está ubicada en Yuyao, la llamada Ciudad del Molde, Plastic Kingdom, en el extremo sur del puente de la bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, en una doble línea estrecha de la carretera estatal 329 en el tráfico terrestre, marítimo y aéreo en una red para facilitar el transporte.

Gracias a la abundante solidez técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto es profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M cuenta con un sistema mejorado de desarrollo y producción para lograr el diseño de moldes, la fabricación de productos plásticos y la producción automática. Nuestros productos principales son el diseño y fabricación de moldes de plástico, productos de plástico y productos de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la empresa ha estado comprometida con la investigación de materias primas. La empresa tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, lo que brinda soporte técnico más conveniente para la fabricación de moldes y la producción de productos. P&M inició su negocio nacional en 2008, llamado Shundi Mould Factory. Y abrió el mercado internacional a partir de 2014. Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

P&M se adhiere a la calidad de vida orientada al mercado y se centra en un servicio de calidad y el desarrollo continuo de nuevos productos, decidido a establecer una mejor imagen corporativa, y nuestros amigos en el país y en el extranjero para llevar a cabo una amplia gama de intercambios comerciales y cooperación, crean brillantes.

Embalaje

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1. Por vía aérea, la entrega tarda entre 3 y 7 días.

Los productos pueden ser enviados por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático tarda entre 5 y 12 días.

A los países de Medio Oriente tarda entre 18 y 25 días.

A los países europeos tarda entre 20 y 28 días.

A los países americanos tarda entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Las piezas de P&M Bike, centradas en los niños, equilibran la seguridad, la salud y la diversión, con el objetivo de agregar un color brillante a la hermosa infancia de los niños. Esperamos trabajar junto con usted para servir a nuestros niños.

El camino del crecimiento de un niño está pavimentado con ladrillos y tejas.

Preguntas frecuentes

1.¿Quiénes somos?

Estamos basados ​​en Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Europa del Norte (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2.¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío;

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Principalmente hacemos todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal y plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5.¿Qué servicios podemos ofrecer?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantizar la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.