Moldeado de piezas de plástico para auriculares personalizados

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y nuestra perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes productos de moldeo de piezas de plástico para auriculares personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para productos de moldeado de piezas de plástico para auriculares personalizados, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo que se realiza principalmente mediante moldes de inyección.

Fase uno: Colaboración en profundidad sobre la demanda y definición de diseño

Esta es la etapa de "definición del alma" del proyecto, que determina el ADN del producto.

Bloqueo de demanda tridimensional

Objetivos acústicos: el tipo de auriculares (intrauditivos, supraaurales), el estilo de afinación y las especificaciones de la unidad de altavoz determinan la estructura interna de la cavidad, el diseño del tubo guía de sonido y el orificio de alivio de presión.

Uso e interacción: comodidad de uso, estabilidad, peso objetivo, método de control (botones/táctil).

Apariencia y marca: lenguaje de diseño de identificación, color/textura y forma en que se integra el logotipo de la marca.

Diseño Colaborativo Multidisciplinario y DFM

Diseño de estructura acústica: colabore con ingenieros acústicos para optimizar la estructura interna de la cavidad y los canales de flujo de aire, que es la base física para una buena calidad de sonido.

Diseño ergonómico: basándose en grandes datos de la aurícula, la curva de adaptación está diseñada para garantizar comodidad y aislamiento acústico.

Diseño estructural de precisión: Diseñe clips de precisión, columnas de tornillos y bandejas de cables para servir al montaje posterior.

Selección de ciencia de materiales.

Cavidad/viga frontal: ABS (costo integral superior), PC/ABS (alta tenacidad y alto brillo), compuesto de metal/plástico (textura de alta gama).

Tapones para los oídos/piezas respetuosas con la piel: TPE/TPU/silicona (goma suave de grado médico, para mayor comodidad y sellado).

Piezas decorativas transparentes: PC o PMMA (acrílico, utilizado para logotipos traslúcidos).

Salida DFM: proporcione un informe detallado que incluya el espesor de la pared, el borrador y las tolerancias de ensamblaje, y confirme con el cliente.

Fase dos: Ingeniería de moldes de precisión

Los moldes son los "traductores de alta fidelidad" para realizar diseños.

Análisis de flujo de molde: Ejecución obligatoria. Analice los componentes de apariencia central y los componentes estructurales complejos, prediga y resuelva problemas como líneas de soldadura, contracción y deformación para garantizar la estabilidad dimensional y una apariencia perfecta.

Diseño y procesamiento de moldes.

Molde de alto brillo/grabado: la cavidad de la superficie de la apariencia debe pulirse a espejo (grado VDI A0) o quemarse finamente al sol (como cuero, textura mate).

Procesamiento de microestructura: utilice una "máquina de electroerosión por espejo" y una "fresadora de precisión de cinco ejes" para procesar pequeños orificios acústicos y clips finos.

Molde multimaterial

Moldes bicolores/multicolores: se utilizan para la combinación de caucho duro/caucho blando o la moldura de una sola pieza de diferentes colores.

Molde recubierto de goma: primero, se inyecta goma blanda sobre un marco duro para lograr una sensación cómoda y sin costuras.

Diseño limpio y a prueba de polvo: el diseño del molde debe tener en cuenta su uso en un taller libre de polvo de 10.000 niveles y estar equipado con una cubierta antipolvo dedicada.

Fase tres: moldeo por inyección limpio y procesamiento secundario

Moldeo por inyección en taller limpio.

Medio ambiente: Producido en un taller de moldeo por inyección libre de polvo de 10.000 niveles/100.000 niveles para evitar la contaminación por polvo.

Puntos clave del proceso

Los materiales se secan estrictamente para evitar rayas plateadas y burbujas.

Proceso de alta temperatura del molde: se aplican altas temperaturas del molde (como 65-80 ℃ para ABS) a las piezas de apariencia para lograr el máximo brillo y reducir la tensión interna.

Producción automatizada: Los brazos mecánicos recogen automáticamente los artículos, evitando rayones o contaminación causada por el contacto de las manos.

Procesamiento secundario de alta gama

Pulverización: pulverización UV, pulverización de pintura de caucho para mejorar la sensación y la textura de la mano.

Galvanoplastia/revestimiento al vacío: logra un brillo metálico.

Grabado láser/serigrafía: Grabado de logotipos, orificios de transmisión de luz para luces indicadoras.

Revestimiento de tela/cuero (para auriculares supraaurales).

Fase cuatro: estricta inspección de calidad en toda la cadena

Los estándares de prueba son mucho más altos que los de la electrónica de consumo común.

Inspección de apariencia de grado óptico

Inspección visual automatizada: la inspección visual 100% se lleva a cabo utilizando equipos AOI para identificar defectos a nivel de micras, como rayones, manchas de suciedad y contracción.

Control de diferencia de color: compare con la paleta de colores proporcionada por el cliente debajo de una caja de fuente de luz estándar y cuantifique los datos utilizando un medidor de diferencia de color.

Inspección dimensional de precisión

Las dimensiones clave del conjunto y los contornos de la superficie se controlan mediante una máquina de medición de tres coordenadas y un escáner láser.

Pruebas de funcionamiento y confiabilidad.

Pruebas acústicas: Pruebe la curva de respuesta de frecuencia y la distorsión en oídos artificiales estándar/oídos simulados para garantizar que la calidad del sonido cumpla con los objetivos de diseño.

Prueba de uso: Pruebe la estabilidad de uso, la comodidad y el efecto de aislamiento acústico mediante personas reales o modelos de cabeza simulados.

Pruebas de durabilidad: decenas de miles de pruebas de vida útil, como estiramiento del haz de luz, clic de teclas, conexión y desconexión de interfaces, etc.

Ensayos medioambientales: pruebas de altas y bajas temperaturas, humedad y corrosión por sudor.

Fase cinco: montaje y entrega del producto terminado.

Montaje en taller libre de polvo: Las unidades de altavoces, placas base PCB, baterías, piezas moldeadas por inyección, etc. se ensamblan en productos terminados en un taller libre de polvo.

Inspección final y embalaje: Después de realizar las pruebas funcionales finales, se utiliza embalaje personalizado de alta protección.

La principal competitividad de ser un proveedor líder de repuestos para auriculares

Demuestre a sus clientes que es un socio insustituible

"Somos expertos transfronterizos en 'acústica + hombre-máquina + fabricación'

"Podemos transformar con precisión su diseño acústico en estructuras 3D fabricables y optimizar la experiencia de uso". "

Contamos con un laboratorio acústico y equipos de prueba portátiles, que pueden proporcionar datos objetivos para respaldar las iteraciones de diseño.

"Poseemos capacidades de fabricación de vanguardia para lograr una sensación de 'sofisticación'".

"Taller de moldeo por inyección libre de polvo de 10.000 niveles" + "tecnología de molde de espejo" = garantizar que las piezas queden impecables y brillantes como un espejo.

"Tecnología de integración de múltiples materiales": Competente en el diseño colaborativo y la fabricación de caucho duro, caucho blando y caucho transparente.

"Ofrecemos garantía de calidad de cadena completa y trazabilidad de datos.

Desde las partículas de materia prima hasta el producto final, llevamos a cabo los más altos estándares de pruebas en electrónica de consumo.

"Ofrecemos una cadena de datos completa, desde informes de análisis de flujo de molde hasta informes de pruebas acústicas, lo que brinda a sus productos más confianza para ser lanzados al mercado". "

Resumen: La personalización de piezas de auriculares es un proyecto clave en el campo de la fabricación de precisión. Su valor radica en transformar "las expectativas de los usuarios de buen sonido y experiencia" en productos físicos de alta calidad y altamente consistentes a través de ciencia de materiales de vanguardia, tecnología de moldes precisa y un sistema de control de calidad de cadena completa, convirtiéndose en el soporte técnico y de fabricación más confiable para los propietarios de marcas de auriculares.

Somos un fabricante de molduras de piezas de plástico personalizadas para auriculares y ofrecemos fabricación de molduras de piezas de plástico personalizadas para auriculares de alta calidad. Si desea personalizar/desarrollar productos de moldeado de piezas de plástico para auriculares personalizados, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.