Moldura de piezas de auriculares personalizadas

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y nuestra perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes productos de moldeado de piezas de auriculares personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para productos de moldeado de piezas de auriculares personalizados, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente mediante moldes de inyección.

El proceso de moldeo por inyección de piezas de auriculares personalizadas (como carcasas de auriculares, audífonos y componentes estructurales acústicos internos) es un modelo de alta precisión, altos requisitos de apariencia y aplicación de múltiples materiales. Combina la esencia de la electrónica de consumo, la ergonomía y la tecnología acústica.

El siguiente es un proceso profesional detallado para el moldeo por inyección de piezas de auriculares personalizadas.

Todo el proceso de moldeo por inyección para piezas de auriculares personalizadas.

Los componentes de los auriculares suelen incluir la cavidad (carcasa) de los auriculares, puntas/tapas para los oídos, soportes internos, botones, etc. El proceso es complejo y tiene requisitos extremadamente altos.

Fase uno: Diseño y selección de materiales: la base del nivel de apariencia, sensación y calidad del sonido.

Este es el primer paso para determinar la experiencia de usuario definitiva de los auriculares.

Diseño Estructural y Diseño Acústico

Ergonomía: La forma de la cavidad debe adaptarse a la aurícula para garantizar comodidad y estabilidad.

Estructura interna: conductos acústicos, orificios de sintonización y posiciones de instalación de la unidad de altavoz diseñados con precisión, todo lo cual afecta directamente la calidad del sonido.

Espesor de pared uniforme: Previene la contracción, asegurando resistencia estructural y apariencia.

Selección de materiales: diversas funciones

Cavidad de auriculares (carcasa)

ABS: El más utilizado, tiene bajo costo, buena resistencia, es fácil de rociar y galvanizar y puede lograr varios colores y efectos.

PC: Es más fuerte y resistente a los impactos, y se suele utilizar en auriculares deportivos o de alta gama.

Aleación PC/ABS: Tiene un excelente rendimiento integral, equilibrio de resistencia, resistencia al calor y procesabilidad.

Tapones para los oídos/tapas para los oídos

TPE/TPU (elastómero termoplástico): corriente absoluta. Ofrece un tacto extremadamente suave y cómodo, se adapta bien a la piel, tiene un buen rendimiento de sellado y mejora el efecto de reducción pasiva del ruido. Se puede combinar con un tubo guía de sonido duro mediante moldeo por inyección secundaria (recubrimiento de goma).

Silicona: Más suave, antialérgica, pero más cara, utilizada principalmente en productos de alta gama. El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR) generalmente se utiliza en lugar del moldeo por inyección tradicional.

Componentes estructurales internos

POM (polioximetileno): se utiliza para engranajes de precisión y rieles deslizantes (como perillas de volumen), es resistente al desgaste y autolubricante.

LCP (Polímero de Cristal Líquido): Se utiliza para rejillas acústicas (redes a prueba de polvo) ultrafinas y de alta precisión, con excelente fluidez y estabilidad dimensional.

Fase dos: Diseño y fabricación de moldes de precisión: un concurso a nivel micrométrico

Los moldes para auriculares son representantes de moldes de alta precisión.

Procesamiento de ultra alta precisión

Para procesar pequeños orificios acústicos, clips complejos y superficies curvas se utilizan corte de alambre lento y preciso, mecanizado por descarga eléctrica de espejo y CNC de cinco ejes.

El acero del molde debe estar hecho de acero pulido de alta calidad (como S136, NAK80).

Tratamiento superficial definitivo

Pulido de espejo: Se utiliza para cavidades de conchas que requieren una superficie de alto brillo.

Grabado fino (mordida): se utiliza para crear texturas mate, esmeriladas, de cuero y otras, que no solo pueden mejorar la sensación de la mano, sino también ocultar huellas dactilares y rasguños menores.

Sistema de canal caliente

El canal caliente tipo válvula de aguja es una configuración estándar, lo que garantiza una compuerta estéticamente agradable, sin residuos y una producción eficiente.

Sistema de escape de precisión

Se deben abrir ranuras de escape con una profundidad inferior a 0,015 mm al final de la masa fundida y en las posiciones de las nervaduras profundas para evitar que el gas atrapado provoque carbonización o un llenado incompleto, lo cual es crucial para las microestructuras.

Moldes especiales bicolores/recubiertos de goma.

Se utiliza para fabricar componentes que combinan caucho duro y blando, como tapones para los oídos o carcasas con caucho blando TPE. Se requieren mecanismos precisos de rotación o deslizamiento del molde.

Fase tres: proceso de moldeo por inyección: la combinación de arte y ciencia

El objetivo de la calibración del proceso es lograr una apariencia perfecta, dimensiones precisas y baja tensión interna.

Manejo estricto de materiales

El ABS, el PC y otros materiales deben secarse estrictamente (por ejemplo, el ABS debe secarse a 80-85 ℃ durante 3-4 horas) para evitar rayas plateadas.

Proceso de alta temperatura del molde

Adopte una temperatura del molde relativamente alta (ABS/PC se puede elevar a 60-80 ℃) para lograr una superficie de alto brillo, reducir la resistencia de la línea de soldadura y reducir la tensión interna.

Inyección fina multietapa

Adopte un control de velocidad de inyección "lento-rápido-lento" para eliminar las marcas de chorro y garantizar la replicación perfecta de los detalles de la superficie del molde.

Entorno de producción limpio

Se recomienda producir en un taller libre de polvo de 10.000 o 100.000 niveles para evitar que el polvo se deposite en la superficie del producto y provoque defectos de apariencia.

Fase cuatro: posprocesamiento, montaje e inspección final de calidad.

Postprocesamiento y procesamiento secundario.

Extracción de la puerta: Completada automáticamente por una mano mecánica o recortada con precisión a mano.

Pulverización/galvanoplastia: la carcasa debe rociarse con imprimación UV, pintura de color, capa superior UV o galvanizarse para lograr una textura metálica.

Grabado láser/serigrafía: grabe el logotipo, el número de modelo o el orificio de transmisión de la luz indicadora en la carcasa.

Asamblea

En el taller libre de polvo, las unidades de altavoces, placas PCB, micrófonos, baterías, etc. se instalan en carcasas moldeadas por inyección.

** rigurosa inspección de calidad ** :

Inspección 100%: Bajo fuentes de luz estándar, cada pieza se inspecciona a simple vista o mediante inspección visual automatizada (AOI). No se permiten rayones, manchas de suciedad, encogimiento o diferencias de color.

Inspección dimensional: utilice un instrumento de medición de imágenes 2D o un instrumento de medición de imágenes 3D para inspeccionar las dimensiones de acoplamiento clave.

prueba funcional

Pruebas acústicas: Las curvas de respuesta de frecuencia, distorsión, sensibilidad, etc. se prueban en una cámara anecoica para garantizar que la calidad del sonido cumpla con los estándares.

Prueba de rendimiento de sellado: Pruebe el rendimiento de sellado de la conexión de la cavidad.

Prueba de vida útil: realice miles de pruebas de conexión, extracción y presión en botones e interfaces.

Somos un fabricante de molduras de piezas de auriculares personalizadas y ofrecemos fabricación de molduras de piezas de auriculares personalizadas de alta calidad. Si desea personalizar/desarrollar productos de moldeado de piezas de auriculares personalizados, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.