Moldura de piezas de plástico abs personalizada

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y nuestra perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes productos de moldeo de piezas de plástico ABS personalizados y de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para productos de moldeo de piezas de plástico ABS personalizados, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente mediante moldes de inyección.

El moldeo por inyección de piezas de plástico ABS personalizadas es una tecnología muy madura y ampliamente utilizada. Para producir constantemente piezas de ABS de alta calidad, debe comprender firmemente los siguientes puntos clave.

Puntos clave para el moldeado personalizado de piezas de plástico ABS

Punto clave 1: Manejo de materiales: "El secado es un salvavidas"

Este es el primer paso más crítico. La ligera higroscopicidad del ABS puede arruinar un lote de producción completo.

El secado completo es esencial: los gránulos de ABS absorben la humedad del aire durante el almacenamiento y el transporte. Antes del moldeo por inyección, se deben secar en un deshumidificador a 80-85°C durante 2-4 horas.

Consecuencias: El secado incompleto puede provocar vetas plateadas (rayas plateadas), burbujas, una superficie turbia y degradación del material, lo que reduce significativamente la resistencia.

Punto clave 2: Diseño de moldes: "Los detalles determinan el éxito o el fracaso"

El molde determina directamente la forma, apariencia y precisión de la pieza.

Diseño de puerta: seleccione el tipo de puerta según los requisitos de apariencia del producto. Las puertas laterales y las puertas de ventilador se utilizan comúnmente en superficies que no tienen apariencia. Para piezas con requisitos estéticos extremadamente altos, se pueden utilizar compuertas latentes o canales calientes de compuerta de válvula para lograr marcas de compuerta mínimas y estéticamente agradables.

Sistema de ventilación: una ventilación adecuada es esencial. Una ventilación inadecuada puede provocar defectos como quemaduras (aparición de rayas marrones o negras en la superficie de la pieza) y un llenado incompleto. Los respiraderos suelen estar ubicados en la superficie de separación y en el punto de acoplamiento del inserto, con una profundidad de 0,02 a 0,03 mm.

Sistema de enfriamiento: el enfriamiento uniforme y eficiente es crucial. El enfriamiento desigual puede provocar deformaciones, deformaciones y tensiones internas en las piezas.

Ángulo de inclinación: la contracción del ABS es aproximadamente del 0,4% al 0,7%, por lo que se requiere un ángulo de inclinación suficiente (normalmente al menos 1°) para facilitar la expulsión y evitar daños a la superficie.

Punto clave 3: Proceso de moldeo por inyección: "El arte de dominar"

Los parámetros del proceso son el "volante" para controlar la calidad del producto.

Control de temperatura:

Temperatura del barril: El rango de temperatura de procesamiento típico para ABS es de 190 a 250 °C. Una temperatura demasiado baja da como resultado una plastificación deficiente y una fluidez deficiente; una temperatura demasiado alta puede provocar la descomposición del material (el sobrecalentamiento puede producir rayas amarillas).

Temperatura del molde: La temperatura del molde afecta significativamente la apariencia y la tensión interna de los productos ABS. Se recomienda mantener una temperatura del molde entre 50-80°C.

Alta temperatura del molde (60-80°C): los beneficios abundan.

Mejora el brillo de la superficie, embelleciendo las piezas.

Reduce la resistencia de la línea de soldadura, haciendo que las líneas de soldadura sean menos visibles.

Reduce la tensión interna, mejorando la estabilidad dimensional de la pieza y la resistencia al agrietamiento.

Baja temperatura del molde (<50 °C): puede provocar un brillo superficial deficiente, líneas de soldadura visibles y una tensión interna elevada.

Presión y velocidad:

Velocidad de inyección: Las velocidades de inyección medias o altas son beneficiosas para lograr una superficie brillante. Sin embargo, las velocidades excesivas pueden provocar chorros (serpentinas) o aire atrapado.

Presión de retención y tiempo: estos son factores clave para controlar la contracción (hundimiento). Se requiere una presión de retención suficiente para compensar la contracción plástica durante el enfriamiento, especialmente en nervaduras y áreas de paredes gruesas. El tiempo de espera se basa en la congelación de la puerta. Un tiempo demasiado corto provocará una contracción, mientras que un tiempo demasiado largo provocará una tensión interna elevada y una baja eficiencia.

Punto clave 4: Diseño de producto: "Ventaja innata"

Un diseño excelente es el requisito previo para una producción exitosa.

Espesor de pared uniforme: este es el principio de diseño más importante. El espesor desigual de las paredes es la causa principal de contracción, deformación y tensión interna.

Transición de filete de borde: todas las esquinas afiladas deben redondearse. Esto reduce significativamente la concentración de tensiones, mejora el flujo plástico y aumenta la resistencia de la pieza.

Diseño de nervadura: el espesor de la nervadura no debe exceder el 50%-60% del espesor de la pared a la que está adherida para evitar marcas de contracción en la superficie posterior.

Punto clave 5: posprocesamiento e inspección de calidad

Postprocesamiento: el recocido se puede realizar para piezas con alta tensión interna o requisitos de precisión dimensional extremadamente altos. Caliente la pieza en un horno a 70-80°C (por debajo de la temperatura de deflexión del calor del ABS) durante un período de tiempo, luego enfríe lentamente a temperatura ambiente para eliminar la tensión interna.

Inspección de calidad:

Apariencia: Verifique si hay encogimiento, rebabas, marcas de quemaduras, marcas de soldadura, diferencia de color, etc.

Dimensiones: utilice calibradores, troqueles 3D y otras herramientas para inspeccionar dimensiones críticas.

Rendimiento: Pruebe la resistencia al impacto según sea necesario (p. ej., prueba de impacto Izod).

Tabla de resumen de puntos clave del moldeo por inyección de ABS

Manipulación de materiales: Absolutamente seco, 80-85°C, deshumidificar y secar durante 2-4 horas. Se producirán rayas plateadas, burbujas y pérdida de fuerza.

Temperatura del molde: reduce la tensión interna y logra un alto brillo. 50-80°C (se recomienda 60-80°C). Se producirán marcas de soldadura visibles, superficie mate y grietas por tensión.

Control de prensa: evita la contracción. Asegure la presión y el tiempo adecuados, centrándose en las áreas de paredes gruesas y la concavidad de la superficie (contracción).

Diseño del producto: Asegure un espesor de pared uniforme, esquinas redondeadas y nervaduras diseñadas adecuadamente. Se evitarán deformaciones, deformaciones y encogimientos.

Como excelente fabricante, nuestro valor radica en:

DFM (Viabilidad de diseño y fabricación): brinde a los clientes sugerencias profesionales de optimización del diseño antes de abrir el molde para evitar problemas de producción en origen.

Los expertos en depuración de procesos aprovechan su experiencia para identificar rápidamente ventanas de proceso óptimas y resolver defectos de producción.

Estricto control de calidad: A través de SPC (Control Estadístico de Procesos) y controles completos y puntuales, aseguramos la estabilidad y consistencia de los lotes.

Somos un fabricante de molduras de piezas de plástico ABS personalizadas y ofrecemos fabricación de molduras de piezas de plástico ABS personalizadas de alta calidad. Si desea personalizar/desarrollar productos de moldeado de piezas de plástico ABS personalizados, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.