Moldes de inyección de canal frío

Fabricamos moldes de inyección de canal frío para piezas simples y proyectos económicos. Nuestra ventaja es la simplicidad y la confiabilidad, ofreciendo una solución de herramientas robusta y de bajo mantenimiento. El diseño de herramientas está optimizado para el flujo de material y una fácil extracción del canal. Material Expertise garantiza que el molde esté construido para una larga vida útil a pesar del sistema simple. Nuestros moldes de inyección de canal frío son una opción rentable y confiable para varios componentes plásticos simples.

Diseño de molde de precisión para un rendimiento de sellado superior

Crear sellos efectivos requiere un diseño de molde especializado con precisión exacta. Nuestros moldes están diseñados con características específicas para aplicaciones de sellado. Nos centramos en perfeccionar la geometría del borde de sellado que determina la capacidad de prevención de fugas. Las superficies del molde están pulidas con precisión para eliminar cualquier imperfección microscópica que pueda comprometer la integridad del sello. Nuestros sistemas de enfriamiento están optimizados para una distribución uniforme de la temperatura para evitar deformaciones y garantizar dimensiones consistentes del sello. Incorporamos sistemas de ventilación especializados que evitan trampas de aire en las áreas de los labios de sellado. Para diseños de sellos complejos, utilizamos acciones deslizantes avanzadas y mecanismos centrales que mantienen una concentricidad perfecta y una consistencia transversal. Nuestros diseños de moldes se adaptan a varios tipos de sellos, incluidos sellos estáticos, sellos dinámicos, sellos frontales y sellos radiales. También diseñamos para diferentes perfiles de sello, como juntas tóricas, juntas en D, sellos de labio y geometrías personalizadas. Cada molde está elaborado con materiales resistentes al desgaste y la corrosión para mantener la precisión durante millones de ciclos.

Selección de materiales para un rendimiento de sellado óptimo

Elegir el material adecuado es crucial para la funcionalidad y la longevidad del sello. Trabajamos con una amplia gama de materiales de sellado para satisfacer los requisitos específicos de su aplicación. Los elastómeros termoplásticos (TPE) ofrecen una excelente flexibilidad y resistencia a la deformación por compresión para sellos de uso general. La silicona proporciona una resistencia superior a la temperatura y compatibilidad con alimentos para aplicaciones médicas y culinarias. Los fluoroelastómeros (FKM) ofrecen una excepcional resistencia química y a altas temperaturas para usos automotrices e industriales. El poliuretano ofrece una excelente resistencia a la abrasión y a la tracción para aplicaciones hidráulicas y neumáticas. El caucho EPDM ofrece una excelente resistencia a la intemperie y al ozono para aplicaciones en exteriores. También trabajamos con materiales especializados, incluidos FFKM para entornos químicos extremos, HNBR para resistencia al aceite y combustible, y compuestos personalizados para requisitos de rendimiento específicos. Nuestros expertos en materiales consideran factores como el rango de temperatura, la exposición a productos químicos, los requisitos de presión, el ajuste de compresión y el cumplimiento normativo al recomendar materiales.

Proceso de moldeo por inyección especializado para sellos

Nuestro proceso de moldeo por inyección está optimizado específicamente para producir sellos de alta calidad con un rendimiento constante. Utilizamos principios científicos de moldeo para establecer parámetros de proceso precisos que garanticen resultados repetibles. Nuestras máquinas están equipadas con tornillos y cilindros especializados diseñados para procesar materiales elastoméricos. Mantenemos un control estricto sobre las velocidades y presiones de inyección para evitar la degradación del material y garantizar el llenado completo de la cavidad. Nuestros sistemas de control de temperatura mantienen una viscosidad constante del material para un flujo y empaque uniforme. Implementamos rigurosos procedimientos de purga entre cambios de material para evitar la contaminación. Para sellos multimaterial, empleamos técnicas avanzadas de sobremoldeo y moldeo en dos disparos que crean uniones perfectas entre materiales. Nuestras capacidades de moldeo en salas blancas garantizan una producción libre de partículas para aplicaciones críticas. Llevamos a cabo un monitoreo durante el proceso de parámetros clave que incluyen la presión de la cavidad, la temperatura y el tiempo de llenado para mantener una calidad constante. Nuestros sistemas de manipulación automatizados evitan la deformación de geometrías de sello delicadas durante las operaciones posteriores al moldeo.

Servicios de valor agregado y capacidades de ensamblaje

Brindamos servicios integrales más allá del moldeo para ofrecer soluciones completas de sellado. Nuestras operaciones secundarias incluyen el recorte de precisión de rebabas y compuertas mediante técnicas de desbarbado criogénico que preservan la integridad del sello. Ofrecemos varios tratamientos de superficie, incluidos recubrimientos lubricantes para facilitar la instalación y aplicaciones de baja fricción. Nuestros servicios de ensamblaje incluyen el montaje de sellos en componentes, la instalación de energizadores de resorte y el ensamblaje de sistemas de sellado de varias partes. Brindamos servicios de prueba completos que incluyen pruebas de caída de presión, pruebas de fugas de helio y pruebas de rendimiento funcional. Nuestra garantía de calidad incluye una inspección del 100 % de las dimensiones críticas y las superficies de sellado. Ofrecemos soluciones de embalaje personalizadas que protegen los sellos de daños durante el envío y el almacenamiento. Nuestros servicios de preparación de kits ensamblan paquetes de sellado completos con todos los componentes necesarios. También brindamos servicios de consulta de diseño para optimizar los diseños de sellos en términos de capacidad de fabricación y rendimiento. Nuestro soporte técnico incluye análisis de fallas y servicios de rediseño para mejorar las soluciones de sellado.

Estándares de cumplimiento y garantía de calidad

Mantenemos rigurosos estándares de calidad en todo nuestro proceso de fabricación. Nuestro sistema de calidad está certificado según las normas ISO 9001 con capacidades de cumplimiento adicionales para requisitos específicos de la industria. Realizamos inspecciones de primeros artículos mediante máquinas de medición por coordenadas para verificación dimensional. Nuestra certificación de materiales incluye trazabilidad total desde la materia prima hasta el producto terminado. Realizamos estudios de capacidad periódicos para garantizar la estabilidad y coherencia del proceso. Nuestros laboratorios de pruebas están equipados con cámaras ambientales para pruebas de ciclos de temperatura y equipos de prueba de compresión. Mantenemos documentación para todos los requisitos reglamentarios, incluido el cumplimiento de FDA, USP Clase VI, UL y RoHS. Nuestro control estadístico de procesos monitorea características clave para prevenir defectos y garantizar una calidad constante. Proporcionamos documentación de validación completa para aplicaciones médicas y automotrices. Nuestro equipo de calidad trabaja directamente con los clientes para establecer criterios de aceptación y métodos de inspección adecuados.

Aplicaciones y soluciones industriales

Nuestra experiencia en fabricación de sellos sirve a diversas industrias con requisitos de sellado específicos. Las aplicaciones automotrices incluyen sellos de motor, sellos de transmisión y sellos de conectores eléctricos que deben soportar ambientes hostiles. Los sellos de dispositivos médicos incluyen sellos de jeringas, sellos de bombas y sellos de dispositivos implantables que requieren biocompatibilidad. Los sellos para equipos industriales incluyen sellos hidráulicos, sellos neumáticos y sellos de eje giratorio para aplicaciones de servicio pesado. Los sellos de productos de consumo incluyen sellos impermeables para aparatos electrónicos y electrodomésticos. Las aplicaciones aeroespaciales incluyen sellos ambientales y sellos de sistemas de fluidos que cumplen estrictos estándares de rendimiento. También atendemos al sector energético con sellos para equipos de petróleo y gas y sistemas de energía renovable. Nuestras soluciones abordan diversos desafíos de sellado, incluida la contención de alta presión, el sellado al vacío, la resistencia química y el rendimiento en temperaturas extremas. Entendemos los requisitos únicos de cada industria y brindamos soluciones personalizadas que satisfacen tanto las necesidades regulatorias como de rendimiento.

¿Por qué elegir nuestros servicios de fabricación de sellos?

Nuestro enfoque en soluciones de sellado nos diferencia de los moldeadores en general. Aportamos décadas de experiencia específica en diseño y fabricación de sellos. Nuestro equipo técnico comprende la física del sellado y puede recomendar diseños y materiales óptimos. Invertimos en equipos especializados para la producción de sellos, incluidas máquinas de moldeo para salas blancas y sistemas de medición de precisión. Nuestro enfoque en la calidad garantiza que cada sello cumpla con los requisitos de rendimiento con una confiabilidad constante. Ofrecemos capacidades de producción flexibles, desde la creación de prototipos hasta la fabricación en gran volumen. Nuestro servicio de atención al cliente incluye soporte técnico durante todo el ciclo de vida del producto, desde el diseño hasta la producción. Mantenemos precios competitivos a través de procesos de fabricación eficientes y optimización de materiales. Nuestras capacidades de cadena de suministro global garantizan una entrega confiable dondequiera que necesite componentes. Protegemos su propiedad intelectual con estrictos acuerdos de confidencialidad y procesos de fabricación seguros.

Comience su proyecto de sello hoy

Comenzar su proyecto de sello personalizado es sencillo con nuestra guía experta. Contáctenos para analizar los requisitos de su aplicación y las necesidades de rendimiento. Nuestro equipo de ingeniería proporcionará recomendaciones de diseño y sugerencias de materiales. Ofrecemos desarrollo de prototipos para pruebas y validación antes de la producción. Nuestro proceso de cotización incluye información transparente sobre precios y cronogramas. Una vez aprobado, gestionamos todos los aspectos de la producción hasta la entrega. Mantenemos soporte continuo durante toda la producción para abordar cualquier cambio en los requisitos. Nuestro objetivo es convertirnos en su socio a largo plazo para todas las necesidades de componentes de sellado.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos brindar servicios de moldes personalizados, podemos fabricar moldes de inyección, moldes de soplado, moldes rotacionales y moldes de fundición a presión.

Para moldes de inyección personalizados, podemos brindar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizados. Por lo general, fabricación de moldes de inyección de plástico. Las molduras se fabrican utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales del molde para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para piezas que requieren producción de moldeo por soplado, también podemos brindar servicios profesionales de moldeo por soplado personalizados.

Fabricación de moldes de inyección de plástico Fabricación de moldes de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto según muestras/dibujos y sus requisitos.

2.Una vez confirmado el diseño del producto, llevamos a cabo el diseño del molde, brindamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona y servicios de moldes de fundición a presión.

3. Adquisición de materiales, corte de acero y herramientas básicas de moldeo.

4.Montaje del molde

5.Inspección de moldes, seguimiento y control del procesamiento de moldes.

6. Le informaremos la fecha de la prueba del molde y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7.Sus instrucciones y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo para fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, producción de moldes de inyección y control de calidad del molde de estampado.

2. Rica experiencia en exportación de moldes de inyección de plástico y moldes de estampado.

3. Precio razonable del molde de diseño.

4. Cavidades: cavidad única o según sus requisitos

5. Tratamiento: Pretratamiento S45C>25Hrc y nitruración

6. Acero del molde: Cavidad, núcleo y corredera: P20, 2738,2136 disponible Base del molde: LKM disponible

7. Estándar: DEM, HUSKY, disponible

8. Canal caliente: según su demanda

9. Tiempo de vida: >300 mil veces

10. Paquete: Caja de madera contrachapada, pintura antioxidante.

Diseño de molde:

Información que necesitas proporcionarnos

1. Si tienes dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato STEP).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica sobre largo, ancho, alto y peso. (Lo mejor es enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o déjelo en nuestra fábrica y le ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos de material del molde, requisitos de número de cavidades (puede informarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos de material del producto y cantidad del producto. (Puedes contarnos sobre el uso del producto y te podemos dar sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de molde:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina e intentar la producción. Necesitamos comprobar si hay problemas durante la producción normal del molde y realizar modificaciones.

Embalaje del producto

Embalaje según sus necesidades

1. Por aire, la entrega tarda de 3 a 7 días. Los productos pueden enviarse por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático tarda entre 5 y 12 días.

A los países de Medio Oriente tarda entre 18 y 25 días.

A los países europeos tarda entre 20 y 28 días.

A los países americanos tarda entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (Moldeo por inyección)

Vídeo-3: (Moldeo por soplado)

Vídeo-4: (Moldeo por soplado)

Video-5: (Moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moldes de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Estamos ubicados en Zhejiang, China, desde 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nos dedicamos principalmente a todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos brindar?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantizar la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.