Piezas de plástico para automóviles que fabrican molduras.

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes piezas de plástico para automóviles personalizadas de alta calidad que fabrican productos de moldeo para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para piezas de plástico para automóviles que fabrican productos de moldeo, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente mediante moldes de inyección.

El proceso de moldeo por inyección de piezas de plástico para automóviles representa el estándar más alto en la industria de procesamiento de plástico. Ha alcanzado las máximas exigencias de seguridad, precisión, durabilidad, apariencia y consistencia de lotes.

El siguiente es un proceso profesional completo y detallado para el moldeo por inyección de piezas de plástico para automóviles, cumpliendo estrictamente con los estándares de gestión de calidad de la industria automotriz (como IATF 16949).

Todo el proceso de moldeo por inyección de piezas plásticas de automoción.

Fase Uno: Inicio del Proyecto y Planificación Avanzada de la Calidad (APQP)

Este es el plano para garantizar el éxito del proyecto, que comenzó mucho antes de que se fabricara el molde.

Entrada de requisitos del cliente:

Función de la pieza, posición de instalación, carga ambiental (resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia al aceite, resistencia química).

Requisitos estrictos de precisión dimensional (normalmente basados ​​en los planos GD&T del fabricante del equipo original).

Requisitos de apariencia (diferentes estándares de tratamiento superficial para el lado A, lado B y lado C).

Requisitos normativos y de seguridad (como retardo de llama, compuestos orgánicos volátiles bajos (COV)).

Optimización del diseño de producto y DFM (Análisis de viabilidad de diseño y fabricación):

Vínculo de valor fundamental: los proveedores de moldes cooperan estrechamente con los fabricantes de equipos originales/proveedores de componentes (Nivel 1).

Contenido del análisis

Optimización del espesor de la pared: garantice una transición uniforme y evite la contracción y la deformación.

Diseño de nervaduras de refuerzo y columnas de instalación: Garantizar la rigidez estructural y la resistencia de la instalación.

Ángulo de salida: asegúrese de que la pieza se pueda retirar suavemente del molde.

Línea de partición (P/L): Determinar la posición óptima, teniendo en cuenta tanto la estética como la funcionalidad.

Ubicación y tipo de compuerta: Determinado mediante análisis de flujo del molde para evitar afectar la apariencia y generar líneas de soldadura débiles.

Salida: Informe DFM profesional, aprobado por el cliente.

Selección de materiales

Parachoques y paneles de instrumentos: PP+ EPDC-T20 (polipropileno + caucho de monómero de etileno propileno dieno, relleno con 20% de talco), buena resistencia al impacto, resistencia a bajas temperaturas.

Partes periféricas del motor (colector de admisión, ventilador): nailon (PA66-GF30/35), de alta resistencia y alta resistencia al calor.

Piezas interiores (paneles, listones decorativos): ABS, PC/ABS, fácil tratamiento superficial, buen rendimiento general.

Lente del faro: PC (policarbonato), alta transparencia, alta resistencia al calor y alta resistencia al impacto.

Cárter de aceite: PA6-GF o PPS, aceite de motor resistente a altas temperaturas y de alta resistencia.

Fase dos: Diseño y fabricación de moldes: precisión y durabilidad

Los moldes para automóviles son moldes resistentes, de alta precisión y de larga duración.

Análisis de flujo de moho: un paso obligatorio.

Simule el llenado, el enfriamiento, la contracción y la deformación, prediga y optimice

La ubicación de cordones de soldadura y burbujas.

Efecto de retención de presión, reduciendo la contracción.

Para la deformación causada por un enfriamiento desigual, optimice el sistema de enfriamiento.

Acero para moldes: se utiliza acero de alta calidad de alta resistencia y alta resistencia al desgaste (como P20, 718H, S136, etc.), y los componentes clave se tratan térmicamente para soportar millones de ciclos de inyección.

Sistema de canal caliente: Configuración estándar. Se adopta el canal caliente tipo válvula de aguja para lograr control de sincronización, llenado equilibrado y reducir el desperdicio.

Sistema de enfriamiento eficiente: Diseñe canales de enfriamiento conformes para maximizar la eficiencia de enfriamiento y garantizar ciclos estables y dimensiones consistentes.

Mecanismos de acción complejos: utilice múltiples controles deslizantes y cilindros hidráulicos para manejar voladizos internos y externos complejos.

Sistema de escape: Se proporcionan ranuras de escape precisas en la superficie de separación, insertos, pasadores expulsores, etc., con una profundidad de 0,015-0,025 mm para evitar la carbonización.

Tratamiento de la superficie del molde: según sea necesario, se realizan pulido de espejos (como lentes de lámparas de automóviles), grabado (como textura de cuero en paneles de instrumentos) o patrones de fuego.

Fase tres: Prueba de moldes y optimización de procesos (etapa de muestra OTS)

Verificar el molde y formular los parámetros del proceso de producción en masa.

Primera prueba de molde (T0): Depuración utilizando materiales de producción.

Verificación dimensional: utilice una máquina de medición de tres coordenadas (CMM) para realizar mediciones de tamaño completo de las piezas, compararlas con datos CAD y emitir un informe de inspección de tamaño completo.

Verificación de apariencia: el ingeniero de calidad del fabricante de equipos originales (OEM) revisa las piezas estándar bajo fuentes de luz estándar.

Pruebas de funcionamiento y durabilidad.

Prueba de ciclismo de alta y baja temperatura: Simulando condiciones climáticas extremas.

Prueba de vibración: Simule las condiciones de la carretera para comprobar la fatiga estructural.

Prueba de reactivos químicos: pruebe la tolerancia al aceite de motor, agentes de limpieza, etc.

Optimización y bloqueo de parámetros de proceso: Mediante el método DOE (Diseño de Experimentos), optimizar los parámetros y registrarlos en el Plan de Control.

Fase cuatro: producción en masa y estricto control de procesos (SOP)

Asegúrese de que todos los días y cada lote de productos sean exactamente iguales.

Operaciones estandarizadas

Los operadores siguen estrictamente las instrucciones de operación (SOP).

La mano mecánica recoge automáticamente los artículos y los coloca en la cinta transportadora o en herramientas personalizadas.

Control Estadístico de Procesos (SPC):

Monitoreo y registro en tiempo real de parámetros clave del proceso (como tiempo de inyección, presión máxima y temperatura del material).

Realice controles frecuentes sobre las dimensiones clave de los productos y dibuje gráficos de control para detectar tendencias anormales con anticipación.

Inspección visual 100% automatizada (AOI): para piezas de superficie con apariencia Clase A, se utiliza un sistema visual multicámara para una inspección completa para eliminar automáticamente los productos defectuosos.

Gestión de lotes y trazabilidad

Cada pieza o cada caja de piezas tiene un número de lote rastreable, que se puede rastrear hasta el tiempo de producción, el equipo, el lote de materia prima y los parámetros del proceso. Este es un requisito estricto en la industria del automóvil.

Fase Cinco: Entrega y Mejora Continua

Inspección saliente (OQC): la inspección se lleva a cabo de acuerdo con el plan de muestreo (AQL).

Embalaje y entrega: utilice embalaje personalizado que sea resistente a los arañazos y antiestático, y entregue a tiempo a la línea de producción de la fábrica principal de motores.

Procedimiento de aprobación de piezas de producción (PPAP): antes de la producción en masa, se envía al cliente para su aprobación un paquete de documentos completo que incluye registros de diseño, diagramas de flujo de procesos, planes de control, informes de pruebas de rendimiento, etc.

Mejora continua: Aplicar metodologías como 8D para abordar los problemas que surgen en la producción y realizar actividades de producción ajustada para optimizar continuamente la eficiencia.

Somos un fabricante de molduras para la fabricación de piezas de plástico para automóviles y ofrecemos fabricación de molduras para la fabricación de piezas de plástico para automóviles de alta calidad. Si desea personalizar/desarrollar piezas de plástico para automóviles para fabricar productos de moldeo, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.