Moldeo por inyección de silla de montar en bicicleta

El moldeo por inyección de silla de montar en bicicleta es un proceso de inyección especializado para cuerpos principales de sillín de bicicletas, estructuras de soporte o componentes protectores. Al inyectar plástico fundido en moldes personalizados, forma componentes de silla de montar en bicicleta que cumplen con los requisitos ergonómicos y mecánicos de una sola vez. Este proceso es adecuado para producir asientos para varios tipos de bicicletas, como bicicletas de montaña, bicicletas de carretera y bicicletas urbanas de cercanías, con productos centrales que incluyen conchas de silla de montar, bloques de soporte que absorben choques y marcos de refuerzo inferior.

Sus ventajas significativas se encuentran en tres aspectos: la integración estructural (los patrones de soporte complejos se pueden formar de una vez sin empalme posterior), las propiedades mecánicas controlables (resistencia al impacto y resistencia a la fatiga se logran a través de la selección de materiales y el ajuste de procesos) y el ciclo de producción corto (el tiempo de producción de moho único se puede controlar dentro de los 30-90s, adecuados para los órdenes de los bulqueros). También es compatible con varios plásticos funcionales como PP, fibra de vidrio PA6+, ABS y TPE.

P&M Introducción a la inyección de la silla de montar en bicicleta

Pasos de proceso básicos

1. Selección y pretratamiento de material de arrastre

Seleccionar materias primas basadas en requisitos funcionales de la silla de moneda de bicicleta: PA6+30% de fibra de vidrio (alta resistencia, antienvejecimiento) se usa comúnmente para caparazones de silla de montar, TPE/TPR (alta elasticidad, amigable con la piel) para capas de contacto blandas y ABS (buena rigidez, fácil procesamiento) para estructuras de soporte inferior;

Materias primas higroscópicas secas (como PA6): use una secadora deshumidificante para que se seque a 80-100 ℃ durante 4-6 horas, controlando el contenido de humedad por debajo del 0.1% para evitar grietas o burbujas después del moldeo;

Para el moldeo de dos colores/multimaterial (como la carcasa dura + superficie de contacto blando), prepare dos tipos de materias primas por separado y ajuste la compatibilidad de temperatura del cañón.

2. Diseño de moho y precalentamiento

El molde adopta una estructura de superficie de separación, que debe incluir una cavidad curva de silla de montar, soporte de ranuras de costillas, agujeros de montaje (para conectarse con el marco) y reservar ranuras de ventilación (ancho 0.03-0.05 mm, profundidad 0.8-1.2 mm) para evitar defectos de superficie causados ​​por la retención de gases;

Para sillines moldeados de dos colores, el molde debe equiparse con una cavidad rotativa o un sistema de inyección de dos colores para garantizar un enlace preciso de los dos materiales;

Precaliente el moho a 40-60 ℃ (ajuste de acuerdo con las materias primas: los materiales de TPE deben ser ligeramente más bajos, la fibra de vidrio PA6+debe ser ligeramente mayor) para reducir la diferencia de temperatura entre la masa fundida y el molde y evitar la tensión interna causada por un enfriamiento rápido.

3. Moldeo de inyección y retención de presión

Moldado de un solo material: el tornillo inyecta plástico fundido en la cavidad del molde a una presión de inyección de 80-150MPa y una velocidad de inyección de 30-80 mm/s. El proceso de llenado se controla en dos etapas (relleno rápido al 90% de la cavidad en la primera etapa, reabastecimiento lento de material en la segunda etapa para evitar el flash);

Moldeo de dos colores: primero inyecte el material de la carcasa dura (como la fibra de vidrio PA6+), y después de que se forma inicialmente (enfriamiento durante 10-15), gire la cavidad o cambie el sistema de inyección para inyectar el material blando (como TPE) para garantizar la fusión de la interfaz de los dos materiales;

Etapa de retención de presión: mantenga la presión de retención de 50-100MPA durante 15-30s para compensar la contracción de enfriamiento de plástico, asegurando que la superficie del sillín esté llena y libre de depresiones.

4. Enfriamiento y demolda

Use un sistema de agua de enfriamiento circulante para enfriar el molde. El tiempo de enfriamiento se ajusta de acuerdo con el grosor del producto (cuando el grosor del sillín es de 3-8 mm, el tiempo de enfriamiento es de 20-40S) para garantizar que la temperatura de la parte de plástico caiga por debajo de la temperatura de distorsión del calor (por ejemplo, la temperatura de distorsión de calor de PA6 es de aproximadamente 70 ℃);

Durante el desmoldeo, se utiliza un mecanismo de combinación de placa superior de THIMBLE. Los dedos se distribuyen uniformemente en el área no portadora de fuerza en la parte inferior de la silla de montar para evitar el estrés local y el agrietamiento durante el desmoldeamiento;

Realice una inspección de apariencia preliminar en las piezas de plástico demoldeadas y rechace productos defectuosos con rasguños, burbujas o destellos en la superficie.

5. Post-Treatamiento y Asamblea

Retire la puerta y el parpadeo en la superficie de la parte de plástico (usando una máquina de recorte automática o molienda manual para garantizar bordes lisos sin rebabas);

Realice el tratamiento de textura en la superficie del sillín (como los patrones antideslizantes de grabado con láser, rociando recubrimientos resistentes al desgaste) para mejorar la experiencia del usuario;

Ensamble accesorios como soportes de metal, resortes que absorben el choque y las perillas de ajuste, y realice la conexión de componentes a través de la fijación de tornillos o la soldadura ultrasónica para finalmente completar el producto acabado de la silla de montar en bicicleta.

P&M Bicicleta de moldeo por inyección de silla de montar (especificación)

Función y aplicación de moldeo por inyección de sillín de bicicleta P&M

1. Escenarios de aplicación convencional

Saddle de bicicleta de montaña: adopte la capa blanda PA6 + Glass Fiber Hard + TPE, y agregue costillas de refuerzo en el fondo para mejorar la resistencia al impacto (puede soportar la presión 500n sin deformación);

Sada de bicicleta de carretera: el conjunto está hecho de material ABS ligero, y la superficie está esmerilada para reducir la fricción durante la conducción;

Sada de bicicleta E: estructura de absorción de choque de panal incorporada, formada por el moldeo por inyección de material elástico TPE para mejorar la comodidad durante los viajes largos.

2. Direcciones de innovación técnica

Aplicación de plástico con base biológica: Aplicación de plásticos con base biológica: use Pla+Bamboo Fiber Composite Materias primas para reducir la dependencia de los plásticos tradicionales y lograr la protección y degradabilidad del medio ambiente;

Combinación de impresión 3D e moldeo por inyección: combinación de impresión 3D y moldeo por inyección: las primeras cavidades de silla de montar personalizadas de impresión 3D, luego produce rápidamente productos personalizados a través de molduras de inyección;

Integración del sensor inteligente: Integración del sensor inteligente: incrustar sensores de presión durante el proceso de inyección para monitorear la distribución de fuerza de la silla de montar en tiempo real y optimizar el diseño ergonómico.

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) se encuentra en Yuyao, el llamado Mold City, plástico Reino, en el extremo sur del puente de la Bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, una doble línea de carretera estatal 329 en tierra, mar y traítico aéreo en una red para facilitar el transporte.

Por la abundante fortaleza técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M posee un sistema mejorado de desarrollo y producción, para lograr el diseño de moho, la fabricación de productos de plástico y la producción automática. Nuestros principales productos es el diseño y fabricación de moho de plástico, producto de plástico, producto de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la compañía se ha comprometido a la investigación de materias primas. La compañía tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, proporcionando un soporte técnico más conveniente para la fabricación de moho y la producción de productos. P&M comenzó el negocio nacional de 2008, llamado Shundi Mold Factory. Y abrimos el mercado internacional desde 2014. Siempre nos adhirimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

P&M se adhiere al mercado orientado a la cuantidad de la vida y al enfoque en el servicio de calidad y el desarrollo continuo de nuevos productos, decididos a establecer una mejor imagen corporativa, y nuestros amigos en el hogar y en el extranjero para llevar una amplia gama de intercambios comerciales y cooperación, crear brillante.

Embalaje

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A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

P&M Piezas de bicicleta, centradas en niños, equilibra la seguridad, la salud y la diversión, con el objetivo de agregar un color brillante a la hermosa infancia de los niños. Esperamos trabajar junto con usted para servir a nuestros hijos.

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Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Norte de Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío;

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos de otros proveedores?

Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y moldes de plástico y productos de moldes de metal. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

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3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

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