Moldado de inyección de caminantes para bebés

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de inyección de caminantes para bebés personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de moldeo por inyección de Baby Walker, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El proceso de moldeo por inyección para caminantes de bebés.

La mayoría de los componentes principales de los caminantes de bebés (como el marco del cuerpo, la carcasa del asiento, las ruedas y el borde) se fabrican con moldeo por inyección. Este es un método de procesamiento de plástico eficiente y preciso adecuado para la producción en masa.

Todo el proceso se puede dividir en tres etapas principales: preparación previa al moldeo, el proceso de moldeo por inyección y el procesamiento posterior al molde.

Etapa 1: Preparación previa al moldeo

Diseño de productos y desarrollo de moho:

Este es el primer paso más crítico. Los ingenieros usan el software CAD para diseñar modelos 3D de los componentes del Baby Walker.

Los diseñadores de moho diseñan un molde de inyección preciso y complejo basado en el modelo de producto. El molde generalmente consiste en un molde móvil y un molde fijo, con una cavidad que se ajusta a la forma del producto, un sistema de activación, un sistema de eyección y un sistema de enfriamiento.

Los moldes están hechos en su mayoría de acero de alto grado, que requiere una precisión y un costo extremadamente altos.

Preparación de materia prima plástica:

Selección de material: los caminantes de bebés tienen requisitos de material muy estrictos. Se deben usar plásticos no tóxicos, inodoros, de alta resistencia y de alta tinción y de alta tinción. Los más comunes incluyen:

ABS: alta fuerza, buena resistencia y fácil de teñir, comúnmente usado en estructuras del cuerpo del vehículo.

PP: no tóxico, resistente químicamente y liviano, comúnmente utilizado en asientos, bandejas y otras aplicaciones.

PC: alta transparencia y excelente fuerza y ​​dureza, adecuada para ventanas transparentes o componentes de alta resistencia.

Pretratamiento: antes de alimentarse con la máquina de moldeo por inyección, los gránulos de plástico (resina) se secan típicamente en un horno para eliminar la humedad y evitar defectos como burbujas y rayas de plata durante el moldeo. Masterbatch también se agrega según sea necesario para la coincidencia de color.

Fase dos: moldeo por inyección

Este es un proceso repetitivo y automatizado, cada ciclo consta de los siguientes pasos:

Agua y bloqueo:

El sistema de sujeción de la máquina de moldeo de inyección impulsa el molde móvil hacia adelante, cerrándolo firmemente contra el molde fijo y aplicando una fuerza de sujeción masiva (decenas a cientos de toneladas) para evitar que el moho se abre por alta presión durante la inyección.

Inyección y presión de retención:

Plastización: los pellets de plástico de la tolva caen en el cañón, donde se calientan por las bobinas del calentador y se derriten en una fusión viscosa y fluida por la cizalla giratoria del tornillo.

Inyección: el tornillo deja de girar y, como un émbolo, avanza rápidamente, inyectando una cantidad predeterminada de plástico que se derrite a través de la boquilla y el sistema de activación del molde en la cavidad del molde cerrado.

Presión de sujeción: después de que se completa la inyección, el tornillo mantiene una cierta presión (presión de retención) para reponer continuamente el plástico en la cavidad del moho para compensar cualquier déficit de materiales causado por la contracción del enfriamiento y evitar la contracción y la flacidez.

Enfriamiento y formación:

La fusión se enfría gradualmente y se solidifica bajo la influencia del agua de enfriamiento (o aceite) que circula dentro de la cavidad del molde, formando la forma del producto deseada. El tiempo de enfriamiento representa más de la mitad de todo el ciclo de moldeo e impacta directamente en la eficiencia de producción.

Apertura y expulsión del molde:

Después de que se completa el enfriamiento, el mecanismo de sujeción se libera, el molde móvil se retrae y el molde se abre.

La placa del eyector en el molde, empujada hacia adelante por el pasador de eyector de la máquina de moldeo por inyección, expulsa la parte moldeada de la cavidad del molde.

Extracción de la parte:

Un robot o dispositivo automatizado elimina la parte expulsada y la coloca en un área designada. Esto concluye un ciclo de moldeo, y el siguiente comienza inmediatamente.

Etapa 3: Procesamiento posterior al moldeo

Las piezas frescas del molde (llamadas "piezas moldeadas por inyección" o "material de sprue") no se pueden usar directamente y requieren un procesamiento adicional.

Procesamiento de sprue:

El sprue, formado por la condensación del sistema de activación, debe separarse del producto. Esto se puede hacer mediante recorte manual, corte con una plantilla o robótica automatizada. El Sprue recortado se tritura y se recicla típicamente, luego se mezcla en material nuevo a una cierta proporción para reutilizar los costos.

Inspección y acabado:

Inspección de calidad: el producto se inspecciona para defectos como material faltante, flash, contracción, burbujas y desigualdad de color.

Depurning: las rebabas creadas al recortar el sprue y las líneas de separación se eliminan para evitar rasguños en el bebé.

Tratamiento de la superficie: algunas piezas pueden requerir procesamiento secundario como pintura, impresión (como diseños de dibujos animados) y electroplacas para mejorar su apariencia y agregar valor.

Asamblea:

Los componentes moldeados por inyección (marco, asiento, ruedas, etc.) se envían a la línea de ensamblaje junto con otras piezas compradas (como tornillos, cubiertas de tela y componentes de música electrónica) para formar un caminante para bebés completo.

Finalmente, el Baby Walker se somete a pruebas finales y envases antes de ser enviado.

Somos un fabricante de moldeo por inyección de Baby Walker, que ofrece fabricación de moldeo por inyección de inyección de bebé de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo por inyección de caminantes para bebés, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.