Moldeo por inyección acrílica

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de inyección acrílica personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de moldeo por inyección acrílica, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El acrílico, químicamente conocido como (PMMA), es reconocido por su excepcional claridad óptica, excelente resistencia a la intemperie, alta dureza superficial y buenas propiedades de procesamiento. El proceso de moldeo por inyección es similar al de los plásticos comunes, pero se imponen requisitos específicos a los detalles debido a las propiedades del material.

Todo el proceso también se divide en tres etapas principales: preparación previa al moldeo, el ciclo de moldeo por inyección y el procesamiento e inspección posterior al molde.

Etapa 1: Preparación previa al moldeo (extremadamente crítica)

Para el acrílico, esta etapa es crucial para el éxito; El manejo inadecuado puede conducir a defectos irreversibles.

Selección de materia prima y pretratamiento:

Material: gránulos PMMA de grado de moldeo por inyección. Hay varios grados disponibles, incluidos los colores claros, resistentes al impacto, resistentes a los rayos UV y varios colores, dependiendo de sus necesidades.

Secado: Este es el paso más crítico. PMMA es altamente higroscópico y el contenido de humedad debe controlarse a <0.03% (típicamente <0.02%). Si el contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto, la hidrólisis se producirá durante el moldeo por inyección de alta temperatura, lo que resulta en los siguientes defectos dentro del producto:

Rayas de plata: rayas en forma de cabello.

Burbujas: pequeñas burbujas dentro o en la superficie del producto.

Defectos similares a la nube: transparencia reducida.

Peso molecular reducido: aumento de la fragilidad y la disminución de las propiedades mecánicas.

Método de secado: se debe usar un secador deshumidificante, secado continuamente a 80-90 ° C durante al menos 2-4 horas. Los secadores de aire caliente convencionales están estrictamente prohibidos, ya que el aire caliente llevará la humedad a la tolva. Si los gránulos secos están expuestos al aire durante más de media hora, se recomienda volver a secar.

Preparación del molde:

Diseño del molde: para lograr un acabado superficial de alta calidad, la cavidad del moho debe estar hecha de acero de molde de alta calidad (como Nak80, S136, etc.) y estar pulido espejo. Los corredores y las puertas deben diseñarse para minimizar las marcas de soldadura y facilitar la ventilación de aire.

Limpieza de la superficie: antes de cerrar el molde, la cavidad del molde debe limpiarse a fondo con un paño sin polvo o alcohol de alta pureza. Cualquier pequeña mota de polvo, aceite o humedad permanecerán permanentemente en la parte acrílica transparente, causando defectos.

Fase 2: Ciclo de moldeo por inyección (proceso central)

Los parámetros de moldeo por inyección deben estar finamente ajustados según las características de PMMA.

1. Cierre de moho

Los moldes móviles y fijos están cerrados y bloqueados a alta presión.

2. Inyección y presión de mantenimiento

Temperatura del barril: PMMA tiene un rango de temperatura de procesamiento estrecho, típicamente entre 210-270 ° C. Las temperaturas que son demasiado bajas darán como resultado una flujo de fusión deficiente y un relleno incompleto. Las temperaturas que son demasiado altas (más de 280 ° C) pueden causar descomposición de material, decoloración, burbujas y motas negras.

Velocidad de inyección: use una velocidad media a baja. Si bien las altas velocidades de inyección facilitan el llenado, también pueden causar cizallamiento excesivo, lo que lleva a la descomposición de la fusión (produciendo motas negras) y el arrastre de gas. Para productos de paredes gruesas, se recomienda una velocidad de inyección lenta; Para productos de paredes delgadas, la velocidad se puede aumentar adecuadamente para evitar que el material se enfríe.

Presión de retención: la presión de retención y el tiempo son cruciales para minimizar las marcas de contracción. Sin embargo, la presión no debe ser demasiado alta, y el tiempo de retención no debe ser demasiado largo. De lo contrario, se generará un estrés interno significativo, lo que lleva a la deformación durante el recocido posterior o el agrietamiento por estrés durante el uso.

3. Enfriamiento

Temperatura del molde: la temperatura del moho tiene un impacto significativo en la calidad y el estrés interno de los productos PMMA. La temperatura del molde generalmente se controla entre 60-80 ° C.

Temperatura de moho demasiado baja: la superficie de fusión se enfría rápidamente, "congelando" las cadenas moleculares, lo que resulta en un relleno difícil, marcas de soldadura notables y alto estrés interno.

Temperatura demasiado alta del moho: el tiempo de enfriamiento es largo, lo que resulta en una adhesiva de moho y una baja eficiencia de producción.

El tiempo de enfriamiento suficiente es fundamental para garantizar la finalización del producto.

4. Apertura y expulsión del molde

Debido a que PMMA tiene una alta dureza de la superficie pero también es frágil, el sistema de eyección debe estar diseñado para ser equilibrado y uniforme, evitando el uso de pasadores de eyectores agudos para evitar el blanqueamiento o el agrietamiento del producto. Típicamente, se utilizan strippers de área grande o expulsión asistida por gas.

Etapa 3: postprocesamiento e inspección

Desmontaje de la puerta: recorte cuidadosamente o golpee las puertas y corredores. Las puertas recortadas deben pulirse para mantener la estética.

Recocido (alivio del estrés):

Propósito: Las tensiones internas generadas durante el proceso de moldeo por inyección pueden reducir significativamente la resistencia química y la resistencia a la grieta de las piezas de PMMA. El recocido elimina estas tensiones internas.

Proceso: La pieza se coloca en un horno de aire circulante, se calienta lentamente a 70-80 ° C (típicamente 10-20 ° C por debajo de la temperatura de distorsión de calor), mantenida a esta temperatura durante 2-4 horas y luego se enfría lentamente a temperatura ambiente. Tanto las tasas de calefacción como de enfriamiento deben ser lentas para evitar la introducción de nuevas tensiones.

Tratamiento de superficie (opcional):

Pulido: para componentes ópticos altamente exigentes, se puede requerir un pulido fino para eliminar las imperfecciones menores de la superficie.

Recubrimiento duro: a veces se aplica un recubrimiento resistente al desgaste para mejorar la resistencia a los rasguños de la superficie.

Inspección y embalaje completos:

Inspección de apariencia: inspeccione cuidadosamente bajo la luz de fondo para defectos como rayas de plata, burbujas, manchas negras, rasguños, contracción y marcas de soldadura. Este es un paso central en la inspección de piezas transparentes.

Inspección dimensional: use herramientas de medición de precisión para garantizar que las dimensiones críticas cumplan con los estándares.

Inspección de rendimiento: esto puede incluir pruebas para transmitancia de luz y neblina.

Embalaje: cada pieza debe estar empaquetada individualmente en un material suave y aislado (como una bolsa de educación física o una almohadilla de espuma) para evitar rasguños en las superficies.

Somos un fabricante de moldeo por inyección acrílica, que proporciona fabricación de moldeo por inyección acrílica de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo por inyección acrílica, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.