Molde de inyección de ABS

Nos especializamos en el desarrollo personalizado de molde de inyección de ABS, producción de componentes de plástico ABS y servicios de ensamblaje opcionales, no un comercio de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para maximizar el rendimiento de ABS (acrilonitrilo butadieno estireno), con estructuras personalizadas optimizadas para la flujo, rigidez y acabado superficial de ABS, que ofrecen piezas de ABS de alta calidad para productos electrónicos, electrodomésticos, interiores automotrices y productos de consumo.

1. Estructuras de moho personalizadas: adaptadas a las características de moldeo de ABS

Propiedades equilibradas de ABS (buen flujo, contracción moderada, alta rigidez)

Nuestras estructuras de moho personalizadas abordan estas necesidades:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia tan ajustada como ± 0.02 mm) para aprovechar la excelente reproducción de detalles de ABS. Las características incluyen:

Los acabados superficiales lisos (RA ≤0.4 μm) para replicar piezas de ABS de alto brillo o texturizado (por ejemplo, carcasas de teléfono, paneles de electrodomésticos).

Diseño de costillas de refuerzo (espesor 1/3–1/2 de la pared base, altura de 2–3 × pared espaciada) para evitar marcas de fregadero, crítica para la contracción moderada de ABS (1.5–2.5%).

Ángulos de borrador (1–3 ° para superficies verticales) para garantizar un desmoldado fácil, ya que la rigidez del ABS puede causar pegajos si los ángulos son insuficientes.

Sistema de activación: optimizado para el comportamiento de flujo de ABS (viscosidad de fusión media). Las opciones incluyen:

Las puertas de borde (para piezas pequeñas a medianas, por ejemplo, conectores electrónicos) para minimizar las líneas de soldadura: el componente de butadieno de ABS puede debilitar las soldaduras si las rutas de flujo son desiguales.

Los sistemas de corredores de caliente (para piezas grandes o múltiples, por ejemplo, adornos interiores automotrices) para mantener una temperatura de fusión constante, reduciendo los desechos de materiales en un 15-20% y garantizando una densidad de piezas uniforme.

Sistema de enfriamiento: diseñado para controlar la velocidad de enfriamiento de ABS (crítico para la estabilidad dimensional). Características clave:

Canales de enfriamiento uniformes (separados 8–12 mm) para evitar la contracción desigual: los videos deforman en partes grandes de ABS (por ejemplo, paneles de espalda de TV).

El enfriamiento dirigido para áreas engrosadas (por ejemplo, estructuras del jefe) para reducir el tiempo de ciclo en un 25-30%: la conductividad de calor de ABS (0.19 w/m · k) requiere una disipación de calor eficiente para evitar el enfriamiento extendido.

Sistema de eyección: calibrado para la rigidez de ABS para evitar daños por parte:

Los pasadores de eyectores (dispuestos en áreas no visibles) con puntas redondeadas para evitar marcar la superficie dura de ABS.

Las placas de stripper (para piezas planas grandes) para distribuir la fuerza de expulsión de manera uniforme: los revestimientos de los componentes rígidos de ABS.

2. Variantes de material ABS y sus aplicaciones

El ABS está disponible en grados modificados para adaptarse a las necesidades específicas: seleccionamos la variante ABS correcta en función de la función y el entorno de su componente:

ABS de propósito general (GP-ABS): ideal para bienes de consumo (por ejemplo, piezas de juguete, carcasas de electrodomésticos). Ofrece resistencia al impacto equilibrada (10–15 kJ/m²), rigidez (costa D 75–80) y rentabilidad, adecuada para aplicaciones de estrés bajo a mediano.

ABS de alto impacto (HI-ABS): se usa para piezas duraderas (por ejemplo, carcasas de computadora portátil, manijas de herramientas). Modificado con butadieno adicional para aumentar la resistencia al impacto (20–30 kJ/m²): con gotas y choques sin romperse, ideal para dispositivos portátiles.

ABS-Retardante de llama (FR-ABS): perfecto para componentes electrónicos (por ejemplo, recintos de PCB, carcasas de la fuente de alimentación). Cumple con los estándares UL94 V-0: los preventos se extienden en aplicaciones eléctricas, manteniendo la integridad estructural a altas temperaturas (hasta 100 ° C).

ABS lleno de vidrio (GF-ABS, 10–30% GF): excelente para piezas estructurales (por ejemplo, soportes interiores automotrices, componentes de la máquina industrial). Reforzado con fibra de vidrio para mejorar la resistencia a la tracción (hasta 60 MPa) y reducir la contracción (1.0–1.5%), adecuada para piezas de ABS portadores de carga que requieren precisión dimensional.

ABS de alto brillo: adecuado para piezas estéticas (por ejemplo, envasado cosmético, paneles de dispositivos de audio). Cuenta con un acabado superficial pulido (no se necesita postprocesamiento): analiza la capacidad de ABS para retener un alto brillo, ideal para bienes de consumo donde la apariencia es crítica.

3. Proceso de moldeo por inyección de ABS: optimizado para el rendimiento

Nuestro proceso de inyección está ajustado para maximizar las propiedades de ABS, con ventajas clave:

Precisión y consistencia:

Control de temperatura de fundición (220–260 ° C) para garantizar los flujos de ABS de manera uniforme: evita las babosas frías o las marcas de quemaduras.

La presión de inyección (70-100 MPa) calibraba para la viscosidad de ABS: fija el relleno de cavidad total sin estrés excesivo (que puede causar una deformación parcial).

Control de tolerancia dimensional (± 0.03 mm para piezas pequeñas) a través de máquinas servo, críticas para componentes ABS que requieren ajustes ajustados (por ejemplo, conectores electrónicos).

Calidad de la superficie:

El pulido de la cavidad del moho (AR ≤0.2 μm para piezas de alto brillo) para eliminar los defectos: la excelente reproducción de la superficie de ABS asegura que no hay imperfecciones visibles.

Reducción de la línea de soldadura (a través de la colocación de la puerta y la optimización de la temperatura de fusión): mejora la resistencia y la apariencia de las piezas ABS con geometrías complejas.

Eficiencia:

Optimización del tiempo del ciclo (20-40 segundos por pieza) a través del enfriamiento dirigido: balancea la velocidad de producción con los requisitos de enfriamiento de ABS.

Moldes de múltiples cavidades (8–32 cavidades para piezas pequeñas, por ejemplo, botones) para aumentar la salida: el buen flujo de ABS admite un relleno uniforme en múltiples cavidades, con una producción diaria de hasta 50,000 piezas para diseños estándar.

Rentable:

Los sistemas de corredores calientes reducen los desechos de material (15–20%): minimiza la chatarra de los corredores en frío, reduciendo los costos por unidad de piezas de ABS de alto volumen.

El moldeo integrado de las características (por ejemplo, costillas, jefes) elimina el postprocesamiento: impulsa los costos laborales y garantiza una calidad consistente.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: los componentes y el ensamblaje

Proporcionamos soluciones de extremo a extremo para la producción de ABS, adaptadas a sus necesidades:

Fabricación de componentes del ABS: produzca piezas de ABS personalizadas en tamaños (5 × 5 mm a 500 × 300 mm), formas (geometrías complejas, paredes delgadas hasta 0.8 mm) y acabados (brillantes, mate, texturizado). Admite coincidencia de color (códigos RAL/Pantone) y postprocesamiento (pintura, enchapado, impresión) para mejorar el atractivo estético de ABS.

Ensamblaje de valor agregado: Servicios de ensamblaje opcional para subconjuntos ABS, como unir insertos metálicos (para resistencia), unir piezas de ABS con adhesivos o integrar componentes no ABS (por ejemplo, juntas de goma, módulos electrónicos). Ofrece subconjuntos listos para integrar, ahorrando su tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de molde 3D y prototipos de ABS (a través de mecanizado CNC o moldeo por inyección). Producimos 10-50 piezas prototipo en 3 a 5 días para probar el rendimiento de ABS (resistencia al impacto, ajuste) y optimizar el diseño del moho antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.