Capas de moldeo por inyección de 28 mm

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de moldeo de inyección de inyección personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de moldeo de tapas de moldeo por inyección de 28 mm, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El proceso de moldeo para una tapa moldeada por inyección de 28 mm es un sistema sofisticado que involucra mohos, equipos, materiales y procesos:

Análisis paso a paso del proceso de moldeo por inyección

Preparación de materia prima y pretratamiento:

Materiales comunes: las tapas moldeadas por inyección de 28 mm usan principalmente PP (polipropileno) o PE (polietileno). Estos materiales son rentables y cumplen con los estándares de contacto de alimentos.

Secado: si el material tiene un alto contenido de humedad (como algunos materiales de educación física), generalmente se seca a 55 ° C durante aproximadamente dos horas para evitar burbujas o rayas de plata después del moldeo.

Pasos centrales de moldeo por inyección:

Plastización e inyección: los gránulos de plástico pretratados se derriten en el barril de la máquina de moldeo por inyección a través del calentamiento (la temperatura del barril de PP es de aproximadamente 180-280 ° C) y el corte de tornillo (el rango de velocidad del tornillo es de 1 a 150 rpm). Los gránulos se inyectan en la cavidad del molde a alta velocidad. La máquina de moldeo por inyección puede lograr una velocidad de inyección de hasta 484 g/s.

Presión de mantenimiento y enfriamiento: después de que la fusión llena la cavidad del moho, se aplica presión de retención (típicamente 60-80% de la presión de inyección) para compensar la contracción del material debido al enfriamiento y evitar la contracción del producto. 7 El molde se enfría y forma con canales de enfriamiento dentro del molde (generalmente agua tibia1). La temperatura del moho generalmente se controla entre 60-90 ° C7, que es crucial para la calidad del producto.

Apertura y expulsión del molde: después de que se completa el enfriamiento, el molde se abre y el sistema de eyector de la máquina de moldeo por inyección (con una fuerza de eyección de aproximadamente 70.6 kN2) empuja el pasador o placa del eyector para expulsar la tapa de la botella formada del molde.

Postprocesamiento y control de calidad:

Postprocesamiento: después de la demolda, la tapa de la botella requiere recorte de puerta7 y sufre el postprocesamiento necesario (por ejemplo, recocido de piezas de educación física empapándolas en agua caliente durante 2-4 horas7).

Inspección de calidad: este es un paso crítico para garantizar la calidad del producto. Dimensiones de la tapa de la botella (por ejemplo, las dimensiones bucales de una tapa de botella de 28 mm deben cumplir con los requisitos de dibujo), el rendimiento del sellado (por ejemplo, no hay fugas después de una prueba de presión interna de 0.2 mPa durante 30 minutos), y la fuerza de apertura del anillo antirrobo (por ejemplo, se requiere una fuerza de tracción de 25-30N para la apertura inicial) se debe inspirar rigores.

El papel crítico del molde

El molde es el corazón del moldeo por inyección, y su diseño y construcción afectan directamente la calidad y la eficiencia de producción de la tapa.

Número de cavidades y diseño: para mejorar la eficiencia, a menudo se usa un molde con múltiples cavidades (por ejemplo, una cavidad, dos cavidades, una cavidad, cuatro cavidades o incluso más). Debido a su tamaño más pequeño, la tapa de la botella de 28 mm es adecuada para un diseño de múltiples cavidades.

Sistema de activación: los tipos de puerta comunes incluyen:

PUNTO PUERTA: adecuado para tapas con altos requisitos estéticos y separación automática, pero con una estructura de moho más compleja (que requiere un molde de tres placas).

Puerta latente: apaga automáticamente la puerta al abrir el molde y es una opción común. Hot Runner Systems: ampliamente utilizados en la producción de alta velocidad, pueden reducir la aglomeración del corredor, mejorar la utilización del material y acortar los ciclos de moldeo (que soportan ciclos de moldeo rápido tan cortos como <2 segundos6).

Sistemas de enfriamiento: un circuito de enfriamiento eficiente1 (como un sistema de enfriamiento de envoltura3) es crucial para mejorar la eficiencia de producción y la uniformidad del producto.

Liberación de moho y procesamiento de roscado: para tapas de botella con roscas, además de Demolding5 forzado5 (adecuado para materiales blandos como PP) y tracción del núcleo deslizante 7 (para agujeros laterales o subches), también se puede usar un mecanismo spin-off (que usa una rejilla o motor para conducir la rotación del núcleo para lograr el desmoldeo de roscas).

Descripción general de los parámetros del proceso

Los siguientes son algunos parámetros de proceso típicos para moldeo por inyección de 28 mm de tapas.

Parámetros del proceso:

Temperatura del barril: 180-280 ° C (9), con un límite máximo de 250 ° C para materiales de retardante de llama.

Temperatura del molde: 40-50 ° C (PS) (9) / 60-90 ° C (7), dependiendo del material.

Presión de inyección: 200-600 bar (PS), típicamente 70 MPa-100 MPa (PE).

Presión de retención: 60-80% de la presión de inyección para evitar la contracción y la deformación del agujero interno.

Velocidad del tornillo: 1-150 rpm.

Tiempo de enfriamiento: más de la mitad de todo el ciclo de moldeo.

Presta mucha atención a los defectos comunes

Durante la producción, preste mucha atención a los siguientes defectos comunes:

Flash (rebaño): causada por una fuerza de sujeción insuficiente, desgaste de moho o ventilación pobre.

Contracción: causada por un enfriamiento desigual debido a una presión o tiempo de retención insuficiente.

Burbuja: secado insuficiente de materia prima, con humedad o volátiles en la fusión.

Deficiencia de pegamento: causada por un volumen de inyección insuficiente, baja presión de inyección o baja temperatura del material.

Marcas de soldadura: la falla de la masa fundida para fusionarse completamente cuando converge dentro de la cavidad del moho afecta la resistencia y la apariencia.

Ventajas y aplicaciones centrales

Las ventajas centrales del proceso de moldeo por inyección de 28 mm se encuentran en su alta eficiencia, alta precisión y alta calidad. A través del diseño preciso de molde, la tecnología de moldeo por inyección estable y la producción automatizada, podemos producir una variedad de tapas de botellas que cumplan con los requisitos de alimentos, bebidas y aplicaciones industriales. También podemos integrar características como anillos antirrobo, respiraderos y cortadores para satisfacer diversas necesidades.

Somos un fabricante de molduras de tapa de moldeo por inyección de 28 mm, que proporciona fabricación de moldeo de tapa de moldeo por inyección de 28 mm de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo de tapa de moldeo por inyección de 28 mm, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.