Moldura de piezas de plástico para scooter de 150 cc

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes productos de moldeado de piezas de plástico para scooters de 150 cc personalizados y de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para productos de moldeo de piezas de plástico para scooters de 150 cc, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente mediante moldes de inyección.

Todo el proceso de moldeo por inyección de piezas de plástico para scooter de 150 cc.

Fase uno: Diseño y selección de materiales: la base del rendimiento y la seguridad

Esta etapa determina el rendimiento final y la vida útil de las piezas.

Análisis de componentes clave

Grandes componentes exteriores: guardabarros delanteros, cubiertas laterales, cubiertas traseras, etc. Se requieren alto brillo, resistencia a los rayos UV y resistencia al impacto.

Componentes estructurales funcionales: pedales, guardabarros interiores, cajas portaobjetos, etc. Se requiere alta rigidez, resistencia al pisoteo y a la fatiga.

Piezas periféricas del motor: Piezas especiales para motos, como deflectores de aire, cajas de cadena, etc. Se requiere que sea resistente al calor y al aceite.

Selección de materiales - Especificaciones de actualización:

La opción preferida para las piezas de apariencia es ABS o aleación PC/ABS. PC/ABS combina la resistencia al impacto del PC y la procesabilidad del ABS. Su resistencia al impacto supera con creces la del ABS común, lo que lo hace más adecuado para los impactos de mayor riesgo que pueden enfrentar los vehículos de 150 cc. La superficie se puede tratar mediante pulverización o galvanoplastia.

Componentes estructurales/pedales: PP de alto impacto (PP+EPDM) o polipropileno reforzado con fibra de vidrio larga (PP-LGF). Este último ofrece resistencia y rigidez cercanas a las de los plásticos de ingeniería, es liviano y rentable.

Piezas resistentes a altas temperaturas alrededor del motor: el nailon (PA6 o PA66), especialmente el nailon reforzado con fibra de vidrio (PA+GF), puede soportar la temperatura ambiente de la sala del motor de hasta 120-140 ℃ y manchas de aceite durante mucho tiempo.

Aditivo central: es necesario agregar inhibidores de rayos UV altamente eficientes para evitar la decoloración, el polvo y la fragilidad debido a una exposición prolongada al sol al aire libre.

Fase dos: Diseño y fabricación de moldes: garantía de precisión y eficiencia

Los moldes son la clave para garantizar la coherencia en la producción en masa.

Moldes grandes y complejos: las piezas son de gran tamaño y los moldes suelen adoptar bases de molde grandes y se procesan mediante CNC de pórtico.

Análisis de flujo de molde (Moldflow): Indispensable. Simule el llenado de plástico, el mantenimiento de la presión, el enfriamiento y la deformación a través del software CAE para predecir y optimizar por adelantado.

Posición de la marca de soldadura: Guíela hacia la superficie no visible o el área de baja tensión.

Posición de burbuja (aire atrapado): abra las ranuras de escape en el molde con anticipación.

Deformación causada por un enfriamiento desigual: Optimice el diseño del canal de enfriamiento.

Sistema de canal caliente: Configuración estándar. Se adopta el canal caliente tipo válvula de aguja multipunto para garantizar un llenado uniforme y rápido de piezas grandes, reducir la relación de longitud del flujo y la tensión interna, y ahorrar materia prima.

Sistema de enfriamiento eficiente: el canal de enfriamiento conforme está diseñado para estar lo más cerca posible de la superficie de la cavidad, logrando un enfriamiento rápido y uniforme, acortando significativamente el ciclo y reduciendo la deformación.

Mecanismos de acción complejos: muchas partes de la carrocería tienen clips y orificios de instalación, lo que requiere el uso de múltiples controles deslizantes y mecanismos de techo inclinado.

Tratamiento de superficie de alta calidad: la cavidad de las piezas de apariencia debe someterse a un pulido de alto brillo o un grabado fino (como la flor del cuero) para mejorar la textura y ocultar defectos.

Fase tres: proceso de moldeo por inyección: la clave para lograr el rendimiento del producto

Los parámetros del proceso deben ajustarse con precisión para liberar el potencial de los materiales.

Pretratamiento estricto del material: los materiales como ABS, PC/ABS y PA deben secarse estrictamente en un secador deshumidificador (por ejemplo, PC/ABS deben secarse a 100-110 ℃ durante 3-4 horas) para evitar la degradación hidrolítica y las rayas plateadas.

Selección de máquinas de moldeo por inyección: Se requieren máquinas de moldeo por inyección de gran tonelaje y alto volumen de inyección, con suficiente fuerza de sujeción para evitar rebabas.

Proceso central

Mayor temperatura del molde

ABS/PC: Temperatura del molde 60-80 ℃ para reducir la tensión interna y lograr una superficie de alto brillo.

PA: La temperatura del molde de 80-100 ℃ promueve la cristalización y logra la mejor resistencia mecánica y al calor.

Inyección multietapa: adopte una curva de velocidad de inyección "lenta-rápida-lenta" para eliminar las rayas del chorro y garantizar un llenado suave.

Mantenimiento de presión de múltiples etapas: Al utilizar un perfil de mantenimiento de presión de alta presión y larga duración, se compensa completamente la contracción, especialmente detrás de las nervaduras, evitando la contracción y asegurando la estabilidad dimensional y la densidad estructural de las piezas.

Fase cuatro: posprocesamiento e inspección de calidad final: garantizar cero defectos antes de salir de fábrica

Postprocesamiento

Tratamiento de recocido: Para materiales PC/ABS o PA, especialmente piezas con espesores de pared desiguales, se lleva a cabo un tratamiento de recocido para eliminar tensiones internas y evitar grietas en el futuro debido a vibraciones o cambios en la temperatura ambiental.

Recubrimiento: Las piezas de apariencia se envían a la línea de pulverización para recibir un tratamiento de imprimación, capa final y capa transparente para mejorar su atractivo estético y resistencia a la intemperie.

rigurosa inspección de calidad:

Inspección dimensional: utilice una máquina de medición de tres coordenadas (CMM) para inspeccionar las posiciones de los orificios de instalación clave y ajustar las dimensiones para garantizar una combinación perfecta con el marco.

Inspección de apariencia: Verifique al 100% la diferencia de color, contracción, marcas de flujo, rayones, etc. bajo fuentes de luz estándar.

Prueba de rendimiento (por encima del estándar ordinario)

Prueba de impacto: Utilice una bola de acero de un peso específico para golpear la pieza desde una altura determinada, simulando el impacto de una piedra o un ligero golpe, para comprobar si se rompe.

Prueba de fatiga por vibración: instale las piezas en un bastidor de vehículo simulado y realice una prueba de vibración a largo plazo para verificar si hay grietas en los puntos de instalación.

Prueba de resistencia a la intemperie: Se realizan pruebas de envejecimiento acelerado en una cámara de prueba de envejecimiento UV (QUV) para simular años de exposición a la luz solar, verificando la estabilidad del color y el material.

Prueba de resistencia química: Pruebe la resistencia a gasolina, aceite de motor, agentes de limpieza, etc.

Somos un fabricante de molduras de piezas de plástico para scooters de 150 cc y ofrecemos fabricación de molduras de piezas de plástico para scooters de 150 cc de alta calidad. Si desea personalizar/desarrollar productos de moldeo de piezas de plástico para scooters de 150 cc, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.