Moldura de filtro de agua

Nos especializamos en la fabricación de componentes de plástico personalizados para filtros de agua a través de tecnologías avanzadas de moldeo por inyección. Como proveedor líder de marcas de purificación de agua, OEM y sistemas de filtración industrial, ofrecemos piezas de ingeniería de precisión que garantizan un rendimiento a prueba de fugas, resistencia química y durabilidad a largo plazo. Nuestros servicios abarcan desde el diseño de moho hasta el ensamblaje de componentes, lo que le permite crear filtros adaptados a aplicaciones residenciales, comerciales o médicas.

Ya sea que necesite carcasas individuales, cartuchos o módulos completamente ensamblados, nuestra experiencia en ciencia de materiales y producción de alto volumen garantiza el cumplimiento de los estándares NSF, FDA y ROHS.

Estructuras de filtros clave y opciones de personalización

1. Filtro de carcasa y botes

Flexibilidad de diseño:

Tamaños estándar: carcasas de 10 pulgadas a 20 pulgadas para sedimentos, carbono o filtros RO.

Resistencia a la presión: costillas reforzadas (espesor de 3 a 5 mm) para soportar la presión de funcionamiento de 6–10 bares.

Opciones de transparencia: Borre PCTG para el monitoreo visual de medios de filtro u ABS opaco para la protección UV.

Selección de material:

Polipropileno de grado alimenticio (PP): NSF/ANSI 42 y 61 certificado, ideal para aplicaciones de agua fría.

Polisulfona (PSU): resistencia a alta temperatura (hasta 150 ° C) para la esterilización de vapor.

Nylon lleno de vidrio (PA66-GF30): rigidez mejorada para sistemas industriales de alta presión.

2. Filtro de cartuchos de cartucho y tapas finales

Componentes centrales:

Cagas interiores/exteriores: ranuras de corte láser (0.5–2 mm) para un control de flujo preciso.

Sellos de tapa del extremo: ranuras de junta tórica dual o sellos radiales para conexiones de hoja cero.

Precisión de material:

POM (acetal): baja absorción de humedad, asegurando la estabilidad dimensional en entornos húmedos.

TPE (elastómero termoplástico): juntas resistentes al conjunto de compresión para una durabilidad del ciclo de más de 10,000.

3. Conexiones y puertos roscados

Personalización funcional:

Hilos NPT/BSF: puertos de 1/4 de pulgada a 2 pulgadas para estándares globales de plomería.

Acoplamientos de conexión rápida: diseños de Push-to-Lock para instalación sin herramientas.

Opciones de material:

PPS (polifenileno sulfuro): inercia química para tratamientos de agua agresivos (por ejemplo, cloro, ozono).

PVDF (KYNAR®): material ultra puro para sistemas de agua de grado farmacéutico.

4. Válvulas de derivación y alivio de presión

Características de seguridad críticas:

Válvulas de acción SNAP con umbrales de activación de 2–5 barras.

Diafragmas de silicona en exceso para la operación silenciosa.

Durabilidad del material:

PBT (tereftalato de polibutileno): resistente a la fluencia bajo presión constante.

LCP (polímero de cristal líquido): expansión térmica mínima para asientos de válvula de precisión.

Selección de material para la seguridad de contacto con el agua

1. Polipropileno (PP)

Certificaciones:

NSF 61, FDA 21 CFR y aprobación de WRAS.

Ventajas:

Rentable, soldable y resistente al cloro/cloraminas.

Aplicaciones:

Presentaciones de filtro residencial, prefiltros de sedimentos.

2. Policarbonato (PC)

Certificaciones:

USP Clase VI para dispositivos médicos.

Ventajas:

Alta resistencia al impacto, transparencia para la inspección visual.

Aplicaciones:

Cámaras de filtro UV, botes de filtro transparente.

3. PVDF y PPSU

Certificaciones:

ISO 10993 (biocompatibilidad), 3-A estándares sanitarios.

Ventajas:

Resistencia química excepcional (ácidos, bases, solventes).

Autoclavable para procesos estériles.

Aplicaciones:

Sistemas de agua farmacéutica, filtración de laboratorio.

4. Alternativas sostenibles

Opciones:

PP reciclado (30–100% PCR): huella de carbono reducida sin comprometer el cumplimiento de NSF.

PE basado en bio (derivado de caña de azúcar): recurso renovable para la marca ecológica.

PHA (degradable marino): descomponga en entornos acuáticos para aplicaciones costeras.

Certificaciones:

BPI, compost ok y plata de cuna a cuna.

Capacidades avanzadas de moldeo por inyección

1. Diseño de moho de alta precisión

Experiencia de herramientas:

Moldes de múltiples cavidades (hasta 64 cavidades) para la producción escalable.

Canales de enfriamiento conformes para eliminar la deformación en las carcasas de paredes gruesas.

Insertos intercambiables para cambios rápidos de configuración de puerto/hilo.

Prototipos:

Prototipos impresos en 3D SLA con validación de prueba de presión en 5 días.

2. Técnicas de moldeo especializado

Moldura asistida por gas:

Costillas huecas para una reducción de peso del 20 al 30% en carcasas grandes.

Moldado de dos disparos:

Combine las carcasas de PP rígidas con sellos TPE flexibles en un solo ciclo.

Espuma microcelular:

Reduzca el uso del material en un 15% mientras se mantiene la fuerza de explosión.

3. Tratamientos superficiales y funcionales

Recubrimientos higiénicos:

Aditivos antimicrobianos (iones de plata) para inhibir la formación de biopelículas.

Tratamientos de superficie hidrofílica para escala mineral reducida.

Mejoras estéticas:

Etiquetado en el molde (IML) para la marca permanente.

Pigmentos resistentes a los rayos UV para unidades de filtro exterior.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, el moldeo de filtro de agua se fabrican utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de filtro de agua de plástico

1. Muestras/dibujo y requisito de usted.

2. Diseño de moho: comunicaremos e intercambiaremos la opinión con usted después de su realización de pedidos.

3. Compra de material: corte de acero y herramientas de base de moho.

4. Ensamblaje.

5. Inspección del moho: siguiendo y controlando el procesamiento de herramientas.

6. Pruebas de moho: le informaremos la fecha. ¡Eso enviará el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección con la muestra para usted!

7. Su instrucción y confirmación para el envío.

8. Molde listo antes de empacar.

9. Proporcionamos cualquier tipo de molde de inyección de plástico, moho de soplado, moho de silicona, servicio de molde de fundición.

Especificación de moldura de filtro de agua de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y tobogán: P20, 2738,2136 Base de molde disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de molde:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.