Moldeo de almacenamiento de contenedores de piezas de herramientas de almacenamiento de plástico apilable

En el proceso de personalización de moldes de almacenamiento de contenedores de piezas de herramientas de almacenamiento de plástico apilables, nuestra fábrica puede brindar un servicio integral. Contamos con capacidades de diseño y producción relacionadas con el moldeado de almacenamiento de contenedores de piezas de herramientas de almacenamiento de plástico apilable, tales como: diseño CAD, fabricación de moldes, moldeo por inyección, producción de productos de plástico, ensamblaje y otras tecnologías. Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes productos de moldeo de almacenamiento de contenedores de piezas de herramientas de almacenamiento de plástico apilables personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para productos de moldeo de almacenamiento de contenedores de piezas de herramientas de almacenamiento de plástico apilables, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El proceso de moldeo por inyección de cajas de piezas de herramientas de almacenamiento de plástico apilables es un proceso con requisitos extremadamente altos en cuanto a diseño estructural, precisión dimensional, resistencia y durabilidad. El núcleo radica en lograr una funcionalidad de apilamiento suave, una excelente resistencia a la compresión y una experiencia de manejo conveniente.

El siguiente es el proceso profesional detallado para el moldeo por inyección de este tipo de producto.

Todo el proceso de moldeo por inyección de cajas de almacenamiento de plástico apilables.

Fase uno: diseño de producto y selección de materiales: la base de la funcionalidad

El diseño determina la experiencia principal del usuario de un producto.

Diseño estructural clave

Clips apilados y estructuras de guía: este es el alma del diseño. Los clips en la parte inferior de la caja superior y el borde en la parte superior de la caja inferior deben encajar con precisión para lograr un apilamiento estable, una fácil alineación y una fácil separación. Suele estar diseñado con biseles guía.

Disposición de las nervaduras de refuerzo: El costado y el fondo de la caja deben diseñarse con nervaduras de refuerzo densas en forma de rejilla para lograr la máxima resistencia a la compresión y al impacto con el menor consumo de material, asegurando que la caja del fondo no se deforme después de apilar varias capas.

Diseño del mango: El mango debe tener un diseño ergonómico para garantizar un agarre cómodo y una estructura resistente.

Espesor de pared uniforme: el espesor de la pared del cuerpo principal suele ser de 2,5 a 3,5 mm, y el espesor de las nervaduras de refuerzo es aproximadamente del 50% al 60% del espesor de la pared del cuerpo principal para evitar marcas de contracción en la parte posterior.

Selección de materiales

Polipropileno (PP): el material absolutamente preferido.

Motivos: Bajo costo, excelente tenacidad (resistente a caídas e impactos), buena resistencia a la fatiga (la tapa de la caja no es fácil de romper cuando se abre y cierra repetidamente), baja densidad (el producto es liviano). Por lo general, se utilizan copolímeros de PP o grados con agentes endurecedores añadidos.

ABS: Si se imponen requisitos más altos en cuanto a dureza, rigidez y brillo de la superficie, se puede elegir el ABS, pero es más caro y tiene una resistencia al impacto a baja temperatura inferior en comparación con el PP.

Aditivo: normalmente se añade masterbatch de color. Para uso en exteriores u ocasiones en las que se requiere resistencia a los rayos UV, se deben agregar estabilizadores UV para evitar el envejecimiento y la fragilidad.

Fase dos: Diseño y fabricación de moldes: garantía de precisión y eficiencia

Los moldes para cajas de almacenamiento son típicos moldes grandes.

Procesamiento y bases de moldes grandes: debido al gran tamaño del producto, es necesario utilizar bases de moldes grandes y se adopta un CNC de pórtico para el procesamiento del núcleo del molde.

Sistema Hot Runner: Imprescindible. Adopte boquillas calientes multipunto (como cuatro o seis puntos) para la inyección de pegamento para equilibrar el llenado de cavidades enormes, reducir la longitud del flujo y la tensión interna y ahorrar materias primas.

Sistema de refrigeración: Crucial. Es necesario diseñar vías de agua de enfriamiento eficientes y uniformes, especialmente en áreas con nervaduras de refuerzo densas, para evitar la deformación y deformación del producto debido a un enfriamiento desigual, que puede afectar la función de apilamiento.

Sistema de escape: Se deben proporcionar suficientes ranuras de escape en el punto de llenado final de la masa fundida para evitar que el gas atrapado cause carbonización (aparecen rayas marrones en la superficie del producto) o un llenado incompleto.

Mecanismo deslizante: Se utiliza para manipular estructuras laterales invertidas como orificios para manijas y clips.

Sistema de expulsión: se requiere una gran cantidad de pasadores de expulsión o placas de empuje distribuidos uniformemente para proporcionar una fuerza de expulsión suave y equilibrada y evitar que la caja se deforme.

Fase tres: proceso de moldeo por inyección: control de la deformación y la contracción

El núcleo de la calibración del proceso es garantizar la estabilidad dimensional y evitar la deformación.

Tratamiento del material: el PP tiene una débil absorción de agua, pero se recomienda secarlo a 80 ℃ durante 1 a 2 horas para garantizar la mejor calidad de la superficie.

Máquina de moldeo por inyección: Máquinas de moldeo por inyección que requieren un gran tonelaje (normalmente más de 500 toneladas) y un gran volumen de inyección.

Proceso central

Temperatura del molde: Se recomienda controlar la temperatura del molde entre 40 y 60 ℃. La temperatura moderada del molde ayuda a reducir la tensión interna y prevenir la deformación.

Velocidad de inyección: Se adopta la inyección a velocidad media. Si es demasiado rápido, es fácil generar un alto estrés interno; si es demasiado lento, puede hacer que el extremo del relleno se enfríe demasiado rápido.

Presión de retención y duración: Esta es la clave para controlar la contracción (depresión). Se debe aplicar una presión de sujeción menor pero más prolongada para reponer y encoger lentamente, especialmente en la unión de las nervaduras de refuerzo y la pared principal del cuerpo, para evitar marcas de contracción. Una presión insuficiente es la razón principal de la disminución de la resistencia del cuerpo de la caja.

Tiempo de enfriamiento: Debe ser suficiente para garantizar que el producto esté completamente enfriado y fraguado antes de ser expulsado para evitar deformaciones.

Fase Cuatro: Postprocesamiento e Inspección de Calidad - Verificación final de funcionalidad

Postprocesamiento

Retiro de la compuerta: Cuando la mano mecánica recoge automáticamente la pieza, separe o recorte manualmente el material solidificado del corredor principal.

** rigurosa inspección de calidad ** :

Inspección dimensional: utilice calibradores grandes e instrumentos de medición 3D para inspeccionar el largo, el ancho, el alto y las dimensiones diagonales del cuerpo de la caja, así como las dimensiones clave de ajuste de los clips de apilamiento, para garantizar un apilamiento fluido.

Inspección visual: compruebe si hay defectos como contracción, rebabas, escasez de material, carbonización y diferencia de color.

Pruebas funcionales (núcleo)

Prueba de apilamiento: apile varias cajas a la altura especificada (por ejemplo, 5 capas) y después de 24 horas, verifique si las cajas inferiores tienen deformaciones irrecuperables y si los clips aún son válidos.

Prueba de caída: una caja llena de pesas se deja caer libremente desde una determinada altura (como 1 metro) para comprobar si su rendimiento de resistencia al impacto se rompe.

Prueba de carga estática: aplique una presión mucho mayor que la carga nominal en la tapa de la caja para probar su resistencia a la flexión y la resistencia de las bisagras.

Prueba de resistencia del mango: pruebe la capacidad de carga y la resistencia a la fatiga del mango.

Somos un fabricante de molduras para almacenamiento de contenedores de piezas de herramientas de almacenamiento de plástico apilables, y ofrecemos fabricación de molduras para almacenamiento de contenedores de piezas de herramientas de almacenamiento de plástico apilables de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo de almacenamiento de contenedores de piezas de herramientas de almacenamiento de plástico apilables, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.