Moldeo de piezas de carrocería de plástico para scooter

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes productos de moldeo de piezas de plástico para carrocería de scooter personalizados y de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para productos de moldeo de piezas de plástico para carrocería de scooter, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente mediante moldes de inyección.

El moldeo por inyección de piezas de carrocería de plástico para scooters (que normalmente incluyen la placa base, la cubierta de la carrocería, el guardabarros, etc.) es un proceso con altos requisitos de resistencia estructural, resistencia al impacto y calidad de apariencia.

A continuación se detalla el proceso detallado y los puntos clave del moldeo por inyección para partes plásticas de la carrocería de scooters.

Todo el proceso de moldeo por inyección de piezas plásticas de carrocería de scooters.

Fase uno: diseño y selección de materiales

Esta es la base para garantizar la seguridad y durabilidad de las piezas de la carrocería del vehículo.

Puntos clave del diseño estructural.

Espesor de pared uniforme: Requisito básico, generalmente el espesor de pared del cuerpo principal es de 2,5 a 3,5 mm, para evitar contracción y deformación.

Diseño de costillas de refuerzo: El alma. Las nervaduras de refuerzo deben estar dispuestas científicamente (siguiendo el principio del "60% de espesor") para conseguir la máxima rigidez con el menor peso y asegurar la capacidad de carga y la capacidad anti-escalón.

Puntos de instalación y clips: Diseñe columnas de instalación confiables, columnas de tornillos y clips para garantizar un ensamblaje firme con el marco y otros componentes.

DFM (Análisis de viabilidad de diseño y fabricación): analice el ángulo de salida, la línea de separación y la posición de la puerta para evitar riesgos de producción por adelantado.

Selección de materiales

Materiales preferidos

PP (polipropileno): El más utilizado. Bajo costo, buena tenacidad, resistencia a la flexión (evitando roturas) y peso ligero. Se suele utilizar PP copolímero de impacto o PP+EPDM (endurecido).

ABS: Tiene mayor resistencia, superficie más dura y mejor brillo, y se utiliza en modelos de vehículos de gama media y alta. Sin embargo, su coste es mayor que el del PP y su resistencia a la intemperie es ligeramente peor.

Materiales de refuerzo: Para componentes que requieren una resistencia extremadamente alta, se pueden usar plásticos reforzados con fibra de vidrio (como PA+GF, PP+GF), pero esto provocará un mayor desgaste en el molde.

Aditivo: Se debe agregar estabilizador UV para evitar el envejecimiento, la fragilidad y la decoloración durante el uso en exteriores. Agregue masterbatches de color para dar colores.

Fase dos: diseño y fabricación de moldes

Los moldes de partes del cuerpo suelen ser moldes grandes.

Procesamiento y bases de moldes grandes: Se requiere un CNC de pórtico grande para el procesamiento de núcleos de moldes.

Sistema Hot Runner: Imprescindible. Adoptar boquillas calientes multipunto para inyección de pegamento, llenado equilibrado, reducción de la longitud del flujo y tensión interna y ahorro de materias primas.

Sistema de refrigeración: el punto clave. Es necesario diseñar canales de refrigeración eficientes y uniformes, especialmente en áreas con nervaduras de refuerzo densas, para evitar deformaciones graves causadas por un enfriamiento desigual.

Sistema de escape: Se proporcionan suficientes ranuras de escape al final de la masa fundida para evitar la carbonización y la escasez de material.

Mecanismo deslizante: se utiliza para manejar estructuras invertidas, como orificios y ranuras en el costado de la carrocería del vehículo.

Alto pulido/grabado: la superficie de las piezas de apariencia debe someterse a un tratamiento de grabado (como textura de cuero, textura de piel de naranja), que no solo puede mejorar la textura sino también ocultar eficazmente rayones y marcas de soldadura.

Fase tres: proceso de moldeo por inyección

El núcleo del proceso radica en garantizar la resistencia y controlar la deformación.

Tratamiento del material: PP/ABS debe secarse a 80-85 ℃ durante 2-4 horas.

Máquina de moldeo por inyección: Se requiere una máquina de moldeo por inyección de gran tonelaje (dependiendo del área proyectada).

Proceso central

Temperatura del molde: Se adopta una temperatura del molde moderadamente alta (PP: 40-60 ℃, ABS: 60-80 ℃), lo que ayuda a reducir el estrés interno y mejorar la apariencia.

Velocidad de inyección: Se adopta la inyección a velocidad media. Demasiado rápido puede provocar fácilmente una gran tensión interna, mientras que demasiado lento puede provocar un llenado insuficiente.

Retención de presión: esta es la clave para controlar la contracción. Aplique suficiente presión de sujeción y tiempo para compensar la contracción, especialmente en la unión de las nervaduras de refuerzo y el cuerpo principal, para evitar la depresión.

Tiempo de enfriamiento: Debe ser suficiente para asegurar que las piezas estén completamente fraguadas antes de ser expulsadas para evitar deformaciones.

Fase cuatro: posprocesamiento y control de calidad

Postprocesamiento

Extracción de la puerta: Completada automáticamente por la mano mecánica.

Tratamiento de recocido (si es necesario): para componentes con tensión interna significativa o requisitos de precisión dimensional extremadamente altos, se puede realizar un tratamiento de recocido para eliminar la tensión y reducir la deformación.

** rigurosa inspección de calidad ** :

Inspección dimensional: utilice calibradores y máquinas de medición de tres coordenadas para inspeccionar el espaciado de los orificios de instalación clave, la planitud, etc., para garantizar un ensamblaje suave con el marco.

Inspección visual: compruebe si hay diferencias de color, contracción, rebabas, costuras de soldadura, rayones, etc.

Pruebas de rendimiento (crucial)

Prueba de impacto: utilice un martillo pesado para caer libremente e impactar la parte inferior de la carrocería del vehículo, simulando un pisoteo o una colisión, para probar si su resistencia al impacto cumple con los estándares.

Prueba de carga estática: aplique una presión que exceda con creces el peso de un niño sobre el pedal para probar su resistencia a la flexión y a la fluencia.

Prueba de fatiga: simule el estado de uso y realice pruebas de carga repetidas en la carrocería del vehículo.

Prueba de resistencia a la intemperie: coloque la muestra en la cámara de prueba de envejecimiento ultravioleta para probar su resistencia a los rayos UV y garantizar que no se vuelva quebradiza después de un uso prolongado en exteriores.

Somos un fabricante de molduras de piezas de carrocería de plástico para scooters y ofrecemos fabricación de molduras de piezas de carrocería de plástico para scooters de alta calidad. Si desea personalizar/desarrollar productos de moldeado de piezas de carrocería de plástico para scooter, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.