Moldura de botella de plástico

Nos especializamos en la fabricación de componentes de plástico de alto rendimiento para las botellas de exposición a través de tecnologías avanzadas de moldeo por inyección. Como proveedor confiable de marcas cosméticas, compañías de envases de alimentos y sistemas de dispensación de líquidos industriales, ofrecemos piezas de plástico personalizadas que garantizan una dosis precisa, resistencia química y funcionalidad fácil de usar. Desde el diseño de moho hasta los módulos semi-ensamblados, nuestros servicios capacitan a los clientes para crear botellas de compresión adaptadas a cuidados personales, productos farmacéuticos o aplicaciones de limpieza para el hogar.

Ya sea que necesite componentes individuales (botellas, tapas, boquillas) o unidades pre-ensambladas, nuestra experiencia en ciencia de materiales y producción de alto volumen asegura el cumplimiento de la FDA, la UE 10/2011 y los estándares ISO.

Estructuras de botella de compresión clave y opciones de personalización

1. Cuerpo de botella

Flexibilidad de diseño:

Capacidad: 50 ml a 1000 ml, con perfiles cilíndricos, planos o contorneados para agarre ergonómico.

Espesor de la pared: 0.8–2.5 mm, optimizado para la fuerza de compresión (5–20n) y la resistencia al colapso.

Diseño plegable: costillas de estilo acordeón para compresión controlada y dispensación de aire.

Opciones de material:

LDPE (polietileno de baja densidad): suave y apretable, ideal para lociones y cremas.

HDPE (polietileno de alta densidad): rígido y resistente a los químicos para los agentes de limpieza.

PETG: transparencia cristalina para la visibilidad del producto.

Acabados superficiales:

Texturas brillantes/mate, coloración de gradiente o IMD (decoración en el molde) para la marca.

2. Boquilla y punta de dispensación

Personalización funcional:

Orificio de precisión: aberturas de 0.5–5 mm para flujo controlado (gotas, corrientes o aerosoles).

Diseño anti-clog: deflectores internos o puntas de autolimpieza para líquidos viscosos.

Capas resistentes a los niños: mecanismos de empuje y giro para el cumplimiento de la seguridad.

Precisión de material:

PP (polipropileno): resistente a los químicos para ácidos y solventes.

POM (Acetal): baja fricción para la operación de la válvula lisa.

Overmolding de silicona: sellos de tacto suave para evitar fugas.

3. Sistemas de tapa y cierre

Sellado seguro:

Capas Flip-Top: bisagras integradas para operación con una mano.

Tornillos de tornillo: cuellos estándar ISO 28/410 o 24/415 para compatibilidad global.

Bandas reveladas de Tamper: anillos rompibles para la integridad del producto.

Opciones de material:

ABS (acrylonitrilo butadieno estireno): acabado de alto brillo para envases premium.

TPE (elastómero termoplástico): juntas resistentes al conjunto de compresión.

PCR reciclado PCR: 30–100% de contenido posterior al consumo para las marcas ecológicas.

4. Válvulas internas y tubos de inmersión

Control de flujo:

Válvulas de verificación: diafragmas de silicona unidireccional para evitar el flujo de retorno.

Tubos de inmersión ajustables: longitud de longitud a la altura de la botella para evacuación completa del líquido.

Durabilidad del material:

Nylon 12: Flexible y resistente al torcer para tubos curvos.

Componentes llenos de PTFE: antiadherente para adhesivos o aceites.

Guía de selección de materiales

1. LDPE (polietileno de baja densidad)

Beneficios clave:

Excelente flexibilidad y recuperación de apretones.

Complante la FDA para alimentos y contacto cosmético.

Aplicaciones:

Desinfectantes de manos, botellas de lavado corporal.

2. HDPE (polietileno de alta densidad)

Beneficios clave:

Estructura rígida con alta resistencia química.

Opciones estabilizadas con UV para uso al aire libre.

Aplicaciones:

Desgrasantes industriales, fluidos automotrices.

3. PETG (mascota modificada con glicol)

Beneficios clave:

Claridad Rivalización de vidrio, con fuerza de impacto superior.

Reciclable y compatible con productos a base de alcohol.

Aplicaciones:

Sueros premium para el cuidado de la piel, soluciones farmacéuticas.

4. Alternativas sostenibles

Opciones:

HDPE/LDPE reciclado posterior al consumo: contenido de PCR 30–100% con consistencia de color.

PLA (ácido poliláctico): compostable para aplicaciones de uso único.

Plastic en el océano (OBP): plástico marino certificado para iniciativas de RSE.

Certificaciones:

BPI, OK Compost, Global Recycled Standard (GRS).

Capacidades avanzadas de moldeo por inyección

1. Diseño de moho de precisión

Experiencia de herramientas:

Moldes de múltiples cavidades (hasta 72 cavidades) para la eficiencia de alto volumen.

Hot Runner Systems para minimizar el desperdicio de material (<2% de tasa de desecho).

Núcleo plegable para características subterráneas (por ejemplo, asientos de válvula interna).

Prototipos:

Muestras funcionales impresas en 3D en 48 horas para pruebas ergonómicas.

2. Técnicas de moldeo especializado

Moldado de dos disparos:

Combine botellas de HDPE rígidas con agarres TPE suaves en un solo ciclo.

Moldura asistida por gas:

Manijas huecas para una reducción de peso del 15-25%.

Espuma microcelular:

Reduzca el uso del material mientras mantiene la resistencia a la apretada.

3. Mejoras de superficie y funcionales

Tratamientos higiénicos:

Aditivos antimicrobianos: tecnología de iones de plata para aplicaciones médicas.

Recubrimientos hidrofóbicos: superficies fáciles de limpieza para residuos pegajosos.

Acabados estéticos:

Etiquetado en el molde (IML): gráficos permanentes resistentes a la abrasión.

Overmolding suave: costa un 40–60 para una sensación táctil premium.

4. Control de ensamblaje y calidad

Servicios de valor agregado:

Soldadura ultrasónica para la integración de tapa a prueba de fugas.

Inserción de válvula automatizada y prueba de torque.

Prueba de descomposición de presión 100% (hasta 3 bar).

Prueba de cumplimiento:

FDA 21 CFR, UE 10/2011 y Certificaciones de Clase VI de USP.

Validación de durabilidad de 10,000 ciclos de durabilidad.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de botella de plástico con tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de botella de plástico exprimido

1. Muestras/dibujo y requisito de usted.

2. Diseño de moho: comunicaremos e intercambiaremos la opinión con usted después de su realización de pedidos.

3. Compra de material: corte de acero y herramientas de base de moho.

4. Ensamblaje.

5. Inspección del moho: siguiendo y controlando el procesamiento de herramientas.

6. Pruebas de moho: le informaremos la fecha. ¡Eso enviará el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección con la muestra para usted!

7. Su instrucción y confirmación para el envío.

8. Molde listo antes de empacar.

9. Proporcionamos cualquier tipo de molde de inyección de plástico, moho de soplado, moho de silicona, servicio de molde de fundición.

Especificación de moldeo por botella de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y tobogán: P20, 2738,2136 Base de molde disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de molde:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.