Molde de plástico

Nos especializamos en el desarrollo personalizado de moldes de plástico, la producción de componentes de muebles de plástico y los servicios de ensamblaje opcionales, no el comercio de muebles terminados. Nuestros moldes están diseñados para que coincidan con las necesidades únicas de sus muebles (por ejemplo, curvas de agarre ergonómico, estructuras de carga, acabados decorativos), con diseños personalizados, compatibilidad de materiales y molduras de inyección optimizadas para ofrecer piezas de plástico duraderas y fáciles de usar.

1. Estructuras de moho personalizadas: adaptados a los requisitos de la pinza de muebles

Las posturas de muebles (por ejemplo, manijas de gabinete, tirones de cajones, agarres de vestuario) exigen tanto la funcionalidad (carga de carga, la instalación fácil) como la estética: nuestras estructuras de moho están personalizadas para abordarlos:

Cavidad y núcleo: mecanizado a través de mecanizado CNC de 5 ejes de alta precisión (tolerancia tan apretada como ± 0.03 mm) para replicar detalles ergonómicos, como superficies de agarre curvas (radio de 5 a 15 mm para una sostenga cómoda), áreas de montaje empotradas (para tornillos/pernos) y texturas decorativas (e.g., E.D. Para las pinzas con estructuras huecas (para reducir el peso), los núcleos internos del moho se calibran para garantizar un grosor de la pared uniforme (1,5 a 3 mm) y sin deformación.

Sistema de activación: diseñado para evitar marcas visibles en superficies de pinza expuestas. Se prefieren las puertas submarinas (ocultas en los agujeros de montaje o los bordes inferiores); no dejan rastros y eliminan el recorte posterior al molde. Para las grandes posturas (longitud ≥100 mm), los sistemas de corredores de caliente se utilizan para garantizar un flujo de plástico, reduciendo los desechos del material en un 15-20% y evitando la contracción desigual.

Sistema de enfriamiento: optimizado para las formas irregulares de las miras (por ejemplo, curvos, en forma de L). Los canales de enfriamiento conformes (que coinciden con el contorno de la pinza) aseguran una disipación de calor uniforme: la deformación preventiva (un tema clave para las excursionistas largas y delgadas) y la reducción del tiempo del ciclo en un 25-35%. Para las áreas de agarre engrosadas (≥3 mm), se agregan pasadores de enfriamiento adicionales para acelerar el enfriamiento.

Sistema de eyección: utiliza pasadores de eyectores (colocados en agujeros de montaje o áreas no visibles) o mangas de eyectores (para extremos de la pinza cilíndrica) para proteger la apariencia y la estructura de la pinza. La fuerza de eyección equilibrada asegura que no hay rasguños ni deformación, críticos para mantener el valor decorativo de la pinza.

2. Materiales plásticos adecuados: necesidades de pinza con muebles emparejados

Las miras de muebles enfrentan uso diario (tracción frecuente, contacto con las manos) y factores ambientales (humedad, cambios de temperatura): seleccionamos materiales basados ​​en la durabilidad, la comodidad y la estética:

ABS (acrylonitrilo butadieno de estireno): ideal para muelles estándar de muebles (por ejemplo, manijas del gabinete de dormitorio, tirones de cajones de oficina). Ofrece una buena resistencia al impacto (sin roturas de gotas accidentales), coloración fácil (admite tonos RAL/Pantone personalizados) y rigidez moderada, adecuada para entornos interiores y de baja humedad.

PC (policarbonato): Perfecto para las pinzas de alta durabilidad (por ejemplo, manijas de gabinetes de cocina, tirones de cajones de baño). Cuenta con una excelente resistencia al calor (hasta 130 ° C), resistencia a la humedad (sin hinchazón en áreas húmedas) y propiedades a prueba de roturas, con el uso y la limpieza frecuentes (compatible con detergentes).

PP (polipropileno): se usa para pinzas ligeras y rentables (por ejemplo, manijas de muebles para niños, tirones de gabinete de almacenamiento temporal). Proporciona una buena resistencia química (a los aceites/manchas), baja densidad (reduce el peso del mueble) y un fácil procesamiento, adecuado para diseños de muebles informales o económicos.

TPR/TPU (goma termoplástica/uretano): adecuado para pinzas de tacto suave (por ejemplo, manijas de muebles para ancianos, tirones de armario premium). Ofrece sensación elástica (costa un 50-70), textura antideslizante (incluso con manos húmedas) y resistencia a los rasguños, mejora la comodidad del usuario y reduce la fatiga de las manos. Se puede usar para moldeo de dos disparos (combinando con ABS/PC para el núcleo rígido + agarre suave).

PA66 + fibra de vidrio (20–30% GF): ideal para las puntas de servicio pesado (por ejemplo, manijas de muebles industriales, grandes tirones de gabinete de almacenamiento). Combina alta resistencia a la tracción (admite una carga de hasta 50 kg), resistencia al desgaste (sin deformación del tirón repetido) y resistencia a la intemperie, adecuada para muebles comerciales o de alto uso.

3. Proceso de moldeo por inyección: optimizado para la calidad de la pinza de muebles

Nuestro proceso de moldeo por inyección está ajustado para satisfacer las duales demandas de la funcionalidad y la estética de los muebles, con estas ventajas:

Precisión estética: las cavidades de moho están pulidas para el acabado de la superficie de RA ≤0.4 μm: las pinzas de aseguramiento tienen superficies lisas y libres de rebabas (sin bordes ásperos que rayan las manos). Para las pinzas texturizadas, el moho engramado con láser inserta los patrones replicados con precisión (por ejemplo, grano de madera, líneas geométricas) con detalles claros.

Confiabilidad de carga: los parámetros de inyección (temperatura 220–280 ° C, presión 90-130MPa) están optimizados para mejorar la densidad del material: los reparadores tienen una estructura interna uniforme, evitando los vacíos que reducen la capacidad de carga. Las pruebas posteriores al moldeo aseguran que cada pinza pueda soportar 3 a 5 veces su carga prevista (por ejemplo, 15 kg para las miras de gabinete estándar) sin romperse.

Producción eficiente: los moldes de cavidad múltiple (8-16 cavidades, basadas en el tamaño de la pinza) maximizan la salida. Para las pinzas de gabinete estándar de 80 mm de largo, la producción diaria alcanza de 15,000–25,000 componentes. Los sistemas de inspección automatizados (cámaras de visión) verifican los defectos de apariencia (por ejemplo, desajuste de color, rasguños) para garantizar la consistencia.

Optimización de costos: los sistemas de corredores calientes reducen el desperdicio de materiales; El recorte automatizado (para residuos de la puerta) minimiza los costos de mano de obra. Para pedidos grandes (más de 50,000 excusas), el costo por unidad se puede reducir en un 12-18% en comparación con la producción de lotes pequeños.

4. Nuestros servicios: más allá de los mohos: componentes y ensamblaje de acogida

Proporcionamos soluciones de extremo a extremo para la producción de muebles de plástico, no solo moldes:

Fabricación de plástico con pinza: produce excusas personalizadas en varios tamaños (longitud de 30–200 mm), formas (curvas, rectas, en forma de L) y diseños (tipos de adhesivos sin agujeros, dos agujeros, sin agujeros). Admite colores personalizados, texturas o en relieve de logotipos (por ejemplo, marcas de marca en las excusas premium).

Conjunto de valor agregado: Servicios de ensamblaje opcional para subconjuntos de la pinza, como insertar tornillos de montaje de metal (preinstalados para un conjunto de muebles fácil), unir cintas adhesivas (para instalación sin herramientas) o ensamblar excursiones con tapas decorativas (orificios de montaje de ocultación). Ofrece unidades de pinza listas para instalar, ahorrando el tiempo de ensamblaje de los fabricantes de muebles.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de moho 3D y prototipos rápidos (a través de la impresión SLA 3D). Podemos producir 10-20 prototipos de prototipo en 3 a 4 días para que pueda probar la comodidad de agarre, la capacidad de carga y encajar con los paneles de muebles, optimizando el diseño del moho antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.