Moldura ortótica

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos ortóticos personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos ortóticos, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

Los ortóticos son dispositivos médicos utilizados para corregir o apoyar huesos y articulaciones humanas. Sus piezas de plástico (como soportes, equipo de protección, etc.) deben producirse a través de moldes de inyección.

Características del producto: la estructura compleja, el diseño ergonómico deben considerarse, y los materiales deben cumplir con los estándares de grado médico.

Requisitos de moho: alta precisión, durabilidad, fácil mantenimiento y satisfacer las necesidades de producción personalizadas.

Puntos clave del diseño de moho:

1. Diseño de la superficie de separación: determine la superficie de separación de acuerdo con la forma del producto para garantizar el desmoldeo suave sin afectar la apariencia del producto.

Análisis de la estructura del producto: determine la posición de la superficie de separación de acuerdo con la forma de la ortosis (como soportes, equipo de protección, etc.).

Estructura simétrica: para ortóticos con una fuerte simetría, se pueden usar superficies de separación simétrica para garantizar una fuerza uniforme.

Estructura compleja: para ortóticos con formas complejas, las superficies de separación compleja deben diseñarse de acuerdo con la forma específica para garantizar un liquidación suave.

Procesamiento de área funcional:

Área de ajuste: la superficie de separación debe evitar el área donde la ortosis está en contacto directo con el cuerpo humano para garantizar la comodidad y la funcionalidad.

Partes de conexión: establezca la superficie de separación cerca de las partes de conexión (como bisagras, hebillas, etc.) para garantizar la resistencia estructural y la precisión.

Diseño de la pendiente del desmoldeo: establezca una pendiente de desmoldeo apropiada cerca de la superficie de separación para facilitar el desmoldado del producto.

Configuración de ventilación: establezca la ranura de ventilación cerca de la superficie de separación para evitar defectos causados por el aire atrapado

2. Sistema de fundición: Use la puerta de uso o puerta lateral para evitar defectos causados por un flujo desigual de plástico fundido.

PUNTA PUERTA: adecuado para piezas ortinicias pequeñas o de paredes delgadas para garantizar un relleno rápido de plástico.

Puerta lateral: adecuada para piezas más grandes o complejas para reducir la resistencia al flujo.

Puerta latente: adecuada para piezas con altos requisitos de apariencia para evitar marcas de puerta que afectan la belleza.

Diseño de posición de puerta:

Manténgase alejado de las áreas funcionales: la puerta debe evitar el área donde el orthótico está en contacto directo con el cuerpo humano para garantizar la comodidad y la funcionalidad.

Distribución incluso: para dispositivos ortespendientes grandes, las puertas deben distribuirse uniformemente para evitar el llenado o concentración de tensión insuficiente local.

Optimización del tamaño del corredor:

Runner principal: el diámetro debe ser moderado para garantizar un flujo de plástico liso.

Despliador: la forma de sección transversal puede ser circular o trapezoidal para reducir la resistencia al flujo.

Enfriamiento y escape:

Sistema de enfriamiento: establezca tuberías de enfriamiento cerca del sistema de vertido para acortar el ciclo de moldeo.

Rango de escape: coloque las ranuras de escape cerca de la puerta para evitar defectos causados por el aire atrapado

3. Sistema de enfriamiento: optimice el diseño de las tuberías de enfriamiento, acorte el ciclo de moldeo y evite la deformación del producto.

Optimización de diseño de tuberías:

Distribución uniforme: las tuberías de enfriamiento deben distribuirse uniformemente cerca de la cavidad y el núcleo para garantizar que la temperatura de cada parte del molde sea consistente.

Evite la interferencia: el diseño de la tubería debe evitar piezas clave como puertas y eyectores para garantizar la función normal del molde.

Tamaño y forma de la tubería:

Selección de diámetro: seleccione el diámetro de la tubería apropiado de acuerdo con el tamaño del molde para garantizar el efecto de enfriamiento.

Forma transversal: las secciones transversales circulares o de forma especial se pueden usar para mejorar la eficiencia de enfriamiento.

Control de parámetros de medio de enfriamiento:

Control de temperatura: ajuste la temperatura del agua de enfriamiento de acuerdo con las características del plástico para evitar la deformación del producto o el agrietamiento.

Control de flujo: asegúrese de que el flujo de agua de enfriamiento sea moderado para evitar el sobrecalentamiento local o el enfriamiento insuficiente

4. Sistema de escape: Establezca razonablemente la ranura de escape para evitar defectos causados por aire atrapado

Diseño de posición de ranura de escape:

Cerca de la superficie de separación: configure la ranura de escape en el borde de la superficie de separación para garantizar el escape liso de gas.

Área compleja: agregue ranuras de escape o agujeros de escape en áreas complejas, como el área de ajuste y la parte de conexión de la ortesis.

Optimización del tamaño de la ranura de escape:

Profundidad y ancho: la profundidad de la ranura de escape es generalmente 0.02-0.05 mm, y el ancho es de 5-10 mm, asegurando que el gas esté descargado y el plástico no se desborda.

Longitud y cantidad: establezca un número suficiente y la longitud de las ranuras de escape de acuerdo con el tamaño y la complejidad del producto.

Diseño de orificio de escape:

Selección de ubicación: configure el orificio de escape en el molde o en el área donde el gas sea fácil de reunir.

Control del diámetro: el diámetro del orificio de escape generalmente es de 0.5-1 mm para garantizar que el gas se descargue sin afectar el moldeo del producto.

Utilización del espacio de escape:

Eyector y brecha de núcleo: el escape es asistido por el pequeño espacio entre el eyector y el núcleo.

Brecha entre el inserto y la plantilla: establezca un pequeño espacio entre el inserto y la plantilla para mejorar el efecto de escape

Molde ortótico

Somos un fabricante de moho ortótico, que proporciona fabricación de moho ortótica de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos ortóticos, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.