Propiedades de los plásticos comunes
Propiedades físicas de los plásticos
Gravedad específica (densidad)
La gravedad específica de un plástico es la relación entre el peso de una muestra y el peso de un volumen igual de agua a una temperatura específica, expresada en g/cm³. Comúnmente se determina mediante el método de flotabilidad líquida.
Absorción de agua
La absorción de agua de los plásticos se refiere a la cantidad de agua absorbida por una muestra de dimensiones específicas después de sumergirla en agua destilada a una temperatura de (25±2)°C durante 24 horas. Esta absorción afecta las dimensiones y la forma de la muestra. Cuando se expresa en peso, la tasa de absorción de agua normalmente se indica como porcentaje.
Permeabilidad al aire
La permeabilidad al aire se refiere al volumen (cm³) de gas que permea un metro cuadrado de película plástica de un espesor determinado bajo una atmósfera de presión en 24 horas. Sin embargo, la tasa de permeación está influenciada por factores como el espesor de la película, el área, el tiempo, la temperatura y el diferencial de presión.
Permeabilidad a la humedad
La permeabilidad a la humedad indica el paso del vapor de agua a través de una película plástica. Su principio fundamental y su definición son idénticos a los de la permeabilidad al aire.
Transparencia
La transmitancia es la relación entre el flujo de luz transmitido a través de un objeto y el flujo de luz que incide sobre él. La relación entre la luz dispersada en la dirección de la luz incidente y la luz transmitida total se denomina neblina u opacidad. La neblina ocurre típicamente en materiales translúcidos que exhiben una transmisión difusa de la luz incidente.
Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción se refiere a la carga máxima aplicada a lo largo del eje longitudinal de una muestra a una temperatura de prueba, humedad y velocidad de tracción específicas, medida hasta que falla la muestra.
Fuerza compresiva
La resistencia a la compresión es la carga aplicada a una muestra hasta su fractura (para materiales frágiles) o fluencia (para materiales no frágiles).
Resistencia a la flexión
La resistencia a la flexión es la carga aplicada a una muestra en dos puntos de apoyo, provocando deformación o fractura.
Fuerza de impacto
La resistencia al impacto se refiere a los julios por unidad de área absorbidos cuando una muestra se fractura bajo el impacto. Para plásticos con alta resistencia al impacto, a menudo se corta una muesca de dimensiones específicas en el centro de la muestra para reducir los julios necesarios para la fractura. Se pueden utilizar diferentes métodos de prueba para diferentes muestras: prueba de impacto por caída de peso, prueba de impacto por tracción a alta velocidad.
Coeficiente de fricción
El coeficiente de fricción es la relación entre la fuerza de fricción y la fuerza normal. Se determina aplicando una fuerza normal a una muestra y midiendo la relación entre la fricción cinética y estática durante el movimiento rígido.
Abrasión
La abrasión se refiere al proceso de degradación mecánica en el que las partículas se separan continuamente de la superficie de fricción durante la fricción, provocando cambios dimensionales graduales en los componentes de la fricción. También se le denomina desgaste o erosión.
Dureza
La dureza plástica denota la resistencia de un material a la penetración de un objeto duro. Las escalas comunes incluyen la dureza Rockwell y Shore. La dureza Shore mide la profundidad de la indentación realizada por una sonda bajo una presión y un tiempo específicos. Los penetradores de orilla se clasifican en dos tipos: A y D. Los pesos de carga aplicados son 1,0 kg y 5,0 kg, con un tiempo de prensado de 15 segundos. El tipo A es adecuado para plásticos blandos, mientras que el tipo D es adecuado para plásticos semirrígidos. Cuando utilice el Tipo A, si el valor medido excede el 95% del rango de escala, cambie al Tipo D. Si el Tipo D mide más del 95% del rango de escala, cambie a sangría Rockwell.
Resistencia a la fatiga
La resistencia a la fatiga se refiere a la resistencia a la que el plástico falla bajo una fuerza destructiva estática con ciclos alternos menores. Las cargas de fatiga se originan por tensión, compresión, flexión, torsión, impacto, etc.
Arrastrarse
La fluencia se refiere a la deformación característica que presentan los plásticos a lo largo del tiempo bajo fuerzas externas sostenidas en condiciones específicas de temperatura y humedad. Esta deformación aumenta con la aplicación de la carga y disminuye con la eliminación de la carga, recuperándose gradualmente a partir de entonces. Las fuentes de fluencia incluyen fluencia por tracción, fluencia por compresión y fluencia por flexión.
¡Explicación de conceptos sobre plásticos! Una introducción para los recién llegados a la industria del plástico
