Puntos clave para el moldeo por inyección personalizado de cucharas de PP

Puntos clave para el moldeo por inyección de cuchara de PP personalizado

Fase 1: Diseño y materiales: equilibrio entre función y eficiencia

Diseño estructural de cuchara:

Grosor de la pared: esto es crucial. Normalmente se controla entre 1,0 y 1,5 mm. Demasiado grueso y se encoge fácilmente; demasiado fino y es difícil de llenar y le falta fuerza. Una transición fluida es esencial.

Ángulo de tiro: Es necesario un ángulo de tiro suficiente (generalmente 1,5° - 2°) porque la cuchara es profunda; Un ángulo insuficiente puede provocar dificultades de desmoldeo, rayones en la superficie e incluso daños por moho.

Tratamiento de los bordes: El borde de la cuchara debe tener esquinas ligeramente redondeadas para evitar cortes afilados y mejorar el flujo del plástico.

Diseño de apilamiento: si es necesario apilar el embalaje para ahorrar espacio, el mango o el cuerpo deben tener clips de apilamiento o estructuras guía precisos.

Selección y procesamiento de materiales:

Ventajas del material PP: El PP de calidad alimentaria es la primera opción absoluta debido a su no toxicidad, su naturaleza inodoro, su cumplimiento con la FDA, su bajo costo y su buena dureza.

Aditivos:

Masterbatch: Para proporcionar el color deseado se debe utilizar masterbatch de calidad alimentaria.

Agente deslizante: Reduce la fricción entre cucharas, facilitando el envasado y manipulación automatizados.

Pretratamiento del material: El PP tiene una baja absorción de agua, pero para garantizar una calidad óptima, se recomienda secar a 80 ℃ durante 1 a 2 horas para eliminar los rastros de humedad de la superficie.

Segunda etapa: Diseño de moldes: el núcleo de la automatización de alta velocidad

El molde de cuchara es un excelente ejemplo de un molde de canal caliente con un número de cavidades ultra alto.

Molde de múltiples cavidades:

Para lograr la máxima eficiencia, el número de cavidades del molde suele ser muy alto, como 32, 64, 96 o incluso 128 cavidades. La disposición de la cavidad debe calcularse reológicamente para garantizar un llenado equilibrado.

Sistema de canal caliente: Absolutamente estándar.

Se debe utilizar un canal caliente del tipo válvula de aguja. Ventajas:

Sin desperdicio: No se genera bebedero (compuerta), ahorrando cada gramo de materia prima.

Totalmente automatizado: los brazos robóticos pueden manipular piezas directamente sin separación posterior.

Puerta estéticamente agradable: rastros mínimos en el cierre de la aguja de la válvula, que no afectan el uso.

Sistema de ventilación:

Se deben crear ranuras de ventilación de precisión (aproximadamente 0,02 mm de profundidad) al final de la cavidad (por ejemplo, el extremo del mango de la cuchara). Una mala ventilación provocará quemaduras (rayas amarillas) o un llenado incompleto.

Sistema de enfriamiento:

El diseño debe ser eficiente y uniforme para adaptarse al ciclo de producción extremadamente corto. Un enfriamiento desigual hará que la cuchara se deforme.

Sistema de eyección:

Diseño de apilamiento: si es necesario apilar el embalaje para ahorrar espacio, el mango o el cuerpo deben tener clips de apilamiento o estructuras guía precisos.

Tercera etapa: Proceso de moldeo por inyección: eficiencia y control de calidad El objetivo es lograr un tiempo de ciclo de "segundo nivel" garantizando al mismo tiempo la integridad del producto.

Selección de máquina de moldeo por inyección: Una máquina adecuada para moldeo por inyección de alta velocidad, con velocidad de inyección rápida y respuesta sensible.

Proceso central:

Temperatura del molde: 40-60 ℃. Una temperatura adecuada del molde facilita el desmolde y asegura la estabilidad dimensional.

Velocidad de inyección: Inyección de alta velocidad. Esto permite que la masa fundida llene rápidamente todas las cavidades antes de enfriarse, evitando la acumulación de material frío.

Presión y tiempo de retención: utilice una presión de retención más baja y un tiempo de retención más corto. Debido a que las paredes de la cuchara son delgadas, una presión excesiva puede generar fácilmente tensión interna, lo que lleva a una deformación posterior y una pérdida de tiempo de producción.

Tiempo de enfriamiento: Extremadamente corto, sólo unos segundos. Todo el ciclo de producción se puede controlar en 5-8 segundos.

Cuarta Etapa: Postprocesamiento e Inspección de Calidad

Postprocesamiento:

Totalmente automatizado: los brazos robóticos recogen automáticamente las piezas y las colocan en una cinta transportadora o caja de recogida para su embalaje directo. Sin contacto humano, cumpliendo con los requisitos de higiene alimentaria.

Sin eliminación de compuerta: la producción de canal caliente elimina este paso.

Inspección de calidad:

Inspección de apariencia: verifique si faltan materiales, rebabas, quemaduras, diferencias de color y contaminación.

El molde de cuchara es un excelente ejemplo de un molde de canal caliente con un número de cavidades ultra alto.

Pruebas funcionales:

Prueba de caída: las muestras se dejan caer libremente desde una determinada altura para comprobar su dureza y si se rompen.

Prueba de rigidez y sensación en la mano: Doble manualmente la cuchara para evaluar su rigidez y resistencia.

"Somos expertos en soluciones de alta eficiencia y bajo coste":

"Utilizamos moldes de cavidades ultraaltas con 96 o más cavidades y canales calientes con válvulas de aguja para minimizar el costo de producción por cuchara para usted".

"Nuestro proceso optimizado de ciclo ultracorto garantiza una impresionante capacidad de producción diaria, garantizando sus necesidades de suministro".

"Contamos con un completo sistema para garantizar la higiene y seguridad alimentaria":

"Utilizamos materiales vírgenes 100% aptos para uso alimentario y masterbatches de color compatibles, y proporcionamos certificaciones relevantes (como informes de pruebas de la FDA)".

"Nuestro taller de producción cumple con los estándares GMP, logrando una producción limpia en toda la cadena desde la materia prima hasta el producto terminado."

"Ofrecemos servicios de personalización flexibles":

"Podemos personalizar cualquier color según los requisitos de su marca y grabar su logotipo en el molde".

"Podemos diseñar cucharas de diferentes capacidades (por ejemplo, 10 ml, 15 ml) y formas (cabeza redonda, cabeza ovalada) para satisfacer sus escenarios de aplicación específicos".