Proceso de desarrollo de moldes de inyección.

En el campo del moldeo por inyección de plástico, el proceso de desarrollo de moldes de inyección se ha convertido en uno de los plásticos de uso general más utilizados y producidos en el mundo debido a su excelente estabilidad química, características livianas y ventajas de bajo costo. Las materias primas del proceso de desarrollo de moldes de inyección se refieren específicamente a materiales de polipropileno que han sido sometidos a optimización de fórmula (como la adición de antioxidantes, agentes resistentes a la intemperie, agentes endurecedores, etc.), existen en forma de partículas y pueden usarse directamente en procesos de moldeo por inyección. No solo conserva las principales ventajas del sustrato de PP, como la baja densidad, la resistencia a la corrosión química y el fácil procesamiento, sino que también se adapta a los requisitos diferenciados de rendimiento mecánico y ambiental de diferentes escenarios mediante modificaciones funcionales, cubriendo una amplia gama de campos de moldeo por inyección, como embalaje, automoción, electrodomésticos y necesidades diarias.

El proceso de desarrollo de moldes de inyección, también conocido como proceso de desarrollo de moldes de inyección, está hecho de resina de polipropileno generada por la reacción de polimerización de monómeros de propileno como sustrato. Los aditivos funcionales (como antioxidantes, fotoprotectores, agentes endurecedores, rellenos, colorantes, etc.) se añaden de acuerdo con los requisitos de rendimiento de los productos moldeados por inyección. Pueden colocarse directamente en máquinas de moldeo por inyección y procesarse para obtener diversos productos moldeados por inyección de PP mediante pasos de calentamiento y fusión, inyección a alta presión, enfriamiento y solidificación.

Proceso de desarrollo de moldes de inyección Introducción

1. Pretratamiento de la materia prima: simplifique según sea necesario para garantizar la limpieza.

El proceso de pretratamiento de las materias primas de moldeo por inyección de PP es mucho más simple que el de otros plásticos, y el núcleo es "eliminar impurezas y secar según sea necesario".

2. Selección de la máquina de moldeo por inyección y configuración de parámetros: propiedades coincidentes de la materia prima

Seleccionar una máquina de moldeo por inyección adecuada y establecer los parámetros centrales del proceso basados ​​en el MFR de las materias primas de moldeo por inyección de PP y la estructura del producto es la clave para garantizar la calidad del moldeo.

3. Inyección de masa fundida: control del flujo y llenado

Las materias primas de moldeo por inyección de PP se someten a un proceso de "inyección de mezcla, fusión y precalentamiento" en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección, lo que garantiza que la masa fundida sea uniforme y estable.

4. Enfriamiento por mantenimiento de presión: compensa la contracción y estabiliza la forma.

El mantenimiento de la presión y el enfriamiento afectan directamente la precisión dimensional y la tensión interna del producto y requieren un control preciso.

5. Desmoldeo y recuperación: proteger el producto de daños

Los productos de PP tienen excelentes propiedades de desmoldeo, pero se debe prestar atención a la forma en que se toman para evitar rayones o deformaciones en la superficie:

6. Postprocesamiento y pruebas: Optimice el rendimiento para garantizar el cumplimiento

El proceso de posprocesamiento de los productos moldeados por inyección de PP es simple y su núcleo es "eliminación de defectos + verificación del rendimiento".

Proceso de desarrollo de moldes de inyección (especificación)

Característica y aplicación del proceso de desarrollo de moldes de inyección

Las materias primas de moldeo por inyección de PP, con sus amplias ventajas de "rendimiento personalizable, bajo costo y procesamiento conveniente", han penetrado en casi todos los campos del moldeo por inyección, como embalajes, automóviles, electrodomésticos, artículos de primera necesidad y la industria, y son una de las categorías más utilizadas en plásticos en general:

1. Campo de embalaje: ligero e higiénico preferido

El embalaje es el área de aplicación más grande para las materias primas de moldeo por inyección de PP y representa alrededor del 30% -40%. Los requisitos básicos son "ligero, higiénico y fácil de formar":

Envases de alimentos: se utilizan para cajas de comida desechables, recipientes de alimentos (como cajas de conservación), tapas de botellas (como tapas de botellas de agua mineral, tapas de botellas de bebidas) y vasos de yogur. El PP de calidad alimentaria tiene las ventajas de no tener olor, ser resistente al agua hirviendo y no tener migración de sustancias nocivas, y sus características de peso ligero reducen los costos de transporte;

Embalaje industrial: utilizado para tarimas logísticas, cajas de facturación y cajas de embalaje exprés, utilizando PP modificado reforzado o endurecido, con alta rigidez (capacidad de carga ≥ 50 kg) y resistencia al impacto (sin daños después de una caída de 1,5 m), y puede ser reutilizado;

Envasado farmacéutico: se utiliza para tapas de botellas de medicamentos, varillas de empuje de jeringas y componentes de equipos de infusión, utilizando PP de grado farmacéutico (que cumple con los estándares USP Clase VI), que tiene las ventajas de resistencia a la esterilización (esterilización a alta temperatura de 121 ℃) y una fuerte estabilidad química, lo que garantiza la seguridad de los medicamentos.

2. Campo de la automoción: Materiales básicos para un peso ligero y resistencia a la intemperie

La industria automotriz es la segunda área de aplicación más grande para los materiales de moldeo por inyección de PP, representando alrededor del 20% -25%, con requisitos básicos de "ligero, resistencia a la intemperie y resistencia al impacto".

3. Campo de electrodomésticos: apariencia y componentes funcionales altamente rentables

La demanda de materiales de moldeo por inyección de PP en la industria de electrodomésticos se concentra en "apariencia, textura, resistencia a la temperatura y bajo costo", y representa alrededor del 15% -20%.

4. Necesidades diarias y sector industrial: adaptación completa del escenario.

La aplicación de materias primas de moldeo por inyección de PP en las necesidades diarias y en los campos industriales cubre una amplia gama, y ​​los requisitos principales son "durabilidad, fácil procesamiento y bajo costo":

Necesidades diarias: se utiliza para botes de basura, postes de trapeador, sillas de plástico, juguetes, utilizando PP modificado endurecido, que tiene las ventajas de resistencia al impacto (sin daños después de caer 1 m), resistencia al envejecimiento (sin grietas durante 3 años al aire libre) y colores personalizables, adecuados para escenas del hogar;

Componentes industriales: utilizados para impulsores de bombas de agua, válvulas, accesorios de tuberías y carcasas de instrumentos, utilizando PP reforzado (contenido de fibra de vidrio de 20% -40%) o PP resistente a productos químicos, con las ventajas de una alta rigidez (resistencia a la flexión ≥ 50MPa), resistencia a la corrosión ácida y alcalina y menor costo que los metales y plásticos de ingeniería;

En el ámbito agrícola, se utiliza para películas agrícolas, tuberías de riego y bandejas de plántulas. Utiliza PP resistente a la intemperie (con estabilizadores de luz agregados), que tiene las ventajas de resistencia al envejecimiento al aire libre (3 años sin degradación) y resistencia a la corrosión por pesticidas, y sus características livianas reducen los insumos de producción agrícola.

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está ubicada en Yuyao, la llamada Ciudad del Molde, Plastic Kingdom, en el extremo sur del puente de la bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, en una doble línea estrecha de la carretera estatal 329 en el tráfico terrestre, marítimo y aéreo en una red para facilitar el transporte.

Gracias a la abundante solidez técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto es profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M cuenta con un sistema mejorado de desarrollo y producción para lograr el diseño de moldes, la fabricación de productos plásticos y la producción automática. Nuestros productos principales son el diseño y fabricación de moldes de plástico, productos de plástico y productos de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la empresa ha estado comprometida con la investigación de materias primas. La empresa tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, lo que brinda soporte técnico más conveniente para la fabricación de moldes y la producción de productos. P&M inició su negocio nacional en 2008, llamado Shundi Mould Factory. Y abrió el mercado internacional a partir de 2014. Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

P&M se adhiere a la calidad de vida orientada al mercado y se centra en un servicio de calidad y el desarrollo continuo de nuevos productos, decidido a establecer una mejor imagen corporativa, y nuestros amigos en el país y en el extranjero para llevar a cabo una amplia gama de intercambios comerciales y cooperación, crean brillantes.

Embalaje

Embalaje según sus necesidades

1. Por vía aérea, la entrega tarda entre 3 y 7 días.

Los productos pueden ser enviados por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático tarda entre 5 y 12 días.

A los países de Medio Oriente tarda entre 18 y 25 días.

A los países europeos tarda entre 20 y 28 días.

A los países americanos tarda entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Las piezas de P&M Bike, centradas en los niños, equilibran la seguridad, la salud y la diversión, con el objetivo de agregar un color brillante a la hermosa infancia de los niños. Esperamos trabajar junto con usted para servir a nuestros niños.

El camino del crecimiento de un niño está pavimentado con ladrillos y tejas.

Preguntas frecuentes

1.¿Quiénes somos?

Estamos basados ​​en Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Europa del Norte (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2.¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío;

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Principalmente hacemos todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal y plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5.¿Qué servicios podemos ofrecer?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantizar la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.