Herramientas excepcionales para inyección de plástico

Ningbo P&M ofrece herramientas de inyección de plástico excepcionales, lo que refleja nuestro compromiso con el más alto nivel de ingeniería. Nuestra ventaja es el diseño y la fabricación integrados, donde DFM, el análisis MoldFlow y el diseño estructural se unifican para un rendimiento óptimo. Utilizamos materiales de Clase Mundial y mecanizados de cinco ejes de última generación. La tecnología avanzada garantiza un tiempo de ciclo mínimo y una máxima consistencia. Estas excepcionales herramientas de inyección de plástico están diseñadas para superar las expectativas de calidad, vida útil y eficiencia general de producción.

1. Estructuras de molde personalizadas: adaptadas a los requisitos de las esquinas de plástico

Las esquinas de plástico (por ejemplo, esquinas de bordes de muebles, esquinas de protección de embalajes, esquinas de marcos de ventanas) exigen rigidez estructural para la protección contra impactos, geometría precisa para adaptarse a los bordes objetivo y, a menudo, características fáciles de instalar; nuestras estructuras de moldes están personalizadas para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia tan ajustada como ±0,02 mm) para replicar características críticas:

Precisión del ángulo de las esquinas (90°/45°/ángulos personalizados, tolerancia ±0,5°) para garantizar una unión perfecta con los bordes objetivo (por ejemplo, 90° para las esquinas de las mesas, 45° para las esquinas de los marcos de los cuadros).

Zonas de impacto reforzadas (de 1,5 a 3 mm de espesor) para mejorar el rendimiento anticolisión, algo fundamental para piezas como protectores de esquinas de muebles, donde las estructuras engrosadas absorben la fuerza del impacto.

Diseños fáciles de instalar (p. ej., ranuras de ajuste a presión, ranuras para aplicación de adhesivo, orificios para tornillos con tolerancia de diámetro de ±0,01 mm) para simplificar el montaje en el sitio.

Texturas antideslizantes (en las superficies de contacto internas, de 0,1 a 0,2 mm de profundidad) para evitar que la esquina se deslice de los bordes durante el uso.

Sistema de compuerta: Diseñado para evitar zonas de impacto debilitadas y defectos visibles:

Las puertas de borde (ubicadas en bordes no visibles y sin impacto) para esquinas pequeñas y medianas (por ejemplo, esquinas de cajas de componentes electrónicos): minimizan las líneas de soldadura que reducen la resistencia al impacto, una preocupación clave para las esquinas de TPU o PP.

Los sistemas de canal caliente (para esquinas grandes o con múltiples cavidades, por ejemplo, esquinas de embalaje a granel) para mantener una temperatura de fusión constante, reducen el desperdicio de material entre un 15 % y un 20 % y garantizan un espesor uniforme en las zonas reforzadas.

Sistema de refrigeración: Optimizado para estructuras angulares irregulares de las esquinas:

Canales de enfriamiento angulares (que combinan con la geometría de las esquinas) para garantizar una disipación uniforme del calor: evita la deformación de los ángulos de las esquinas (lo que arruinaría el ajuste de los bordes) y reduce el tiempo del ciclo entre un 25 y un 35 %.

Enfriamiento dirigido a zonas de impacto engrosadas (por ejemplo, puntas de esquinas) para evitar la contracción, algo fundamental para mantener la integridad estructural, ya que la contracción crearía puntos débiles en las áreas anticolisión.

Sistema de expulsión: Calibrado para proteger la precisión de las esquinas y la calidad de la superficie:

Pasadores eyectores (dispuestos en áreas sin impacto y sin contacto) con puntas planas para evitar marcar las superficies exteriores, importantes para esquinas visibles como muebles o protectores de marcos de cuadros.

Placas extractoras (para esquinas angulares grandes) para distribuir la fuerza de expulsión de manera uniforme: evita la deformación de los ángulos de las esquinas y garantiza un rendimiento constante en el ajuste de los bordes.

2. Materiales plásticos adecuados: adaptados a aplicaciones de esquinas de plástico

Las esquinas de plástico enfrentan impactos frecuentes, exposición ambiental (humedad, cambios de temperatura) y demandas de ajuste de bordes; seleccionamos materiales según el rendimiento de protección, la durabilidad y los escenarios de uso:

PP (Polipropileno): Ideal para esquinas de uso general (por ejemplo, protectores de esquinas de muebles, esquinas de cajas de almacenamiento). Ofrece buena resistencia al impacto (10–15 kJ/m²), resistencia química (al agua, detergentes suaves) y rentabilidad; adecuado para escenarios de impacto bajo a medio en interiores (por ejemplo, muebles para el hogar, almacenamiento de oficina).

TPU (poliuretano termoplástico): se utiliza para esquinas flexibles y de alto impacto (por ejemplo, esquinas de muebles para bebés, esquinas de cajas de dispositivos electrónicos). Proporciona alta elasticidad (Shore A 50–80) para absorber la fuerza del impacto (reduce el daño por colisión tanto en esquinas como en objetos) y buena resistencia al desgaste, seguro para entornos de alto contacto y aptos para niños.

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno): perfecto para esquinas rígidas y duraderas (por ejemplo, esquinas de embalajes a granel, esquinas de equipos industriales). Cuenta con alta rigidez (Shore D 75–80) y resistencia al impacto (15–20 kJ/m²): soporta cargas pesadas y manipulación brusca, ideal para embalaje de envío o protección de equipos industriales.

PVC (cloruro de polivinilo): ideal para esquinas resistentes a la intemperie (por ejemplo, esquinas de marcos de ventanas, esquinas de muebles de exterior). Presenta buena resistencia a la intemperie (sin amarillamiento por rayos UV ni daños por humedad) y resistencia química, adecuado para ambientes exteriores o húmedos (por ejemplo, balcones, jardines).

PA66 + Fibra de vidrio (20–30% GF): Adecuado para esquinas industriales de servicio pesado (por ejemplo, esquinas de bordes de sitios de construcción, esquinas de maquinaria pesada). Reforzado con fibra de vidrio para aumentar la resistencia a la tracción (hasta 80 MPa) y la resistencia al impacto: soporta cargas de alto impacto (20–30 kJ/m²) sin romperse, ideal para condiciones industriales duras.

3. Proceso de moldeo por inyección: optimizado para la calidad de las esquinas de plástico

Nuestro proceso de moldeo por inyección está optimizado para satisfacer las demandas de protección, precisión y durabilidad de las esquinas de plástico, con ventajas clave:

Garantía de resistencia al impacto:

Parámetros de inyección (temperatura 180–260 °C, presión 60–100 MPa) optimizados para mejorar la densidad del material: sin huecos internos en las zonas de impacto reforzadas, lo que garantiza un rendimiento anticolisión constante (cada lote se somete a pruebas de caída para confirmar la absorción del impacto).

Control del espesor de la pared (variación ≤0,05 mm) para evitar puntos débiles, fundamental para las esquinas, donde el espesor desigual provocaría roturas localizadas bajo el impacto.

Precisión de esquina:

Las máquinas de moldeo servoaccionadas mantienen una tolerancia angular de ±0,5° y una tolerancia dimensional de ajuste de bordes de ±0,02 mm: garantiza que cada esquina se ajuste a los bordes objetivo sin problemas (sin espacios ni instalación forzada).

La inspección óptica posterior al moldeado verifica los ángulos de las esquinas y la planitud de la superficie; la tasa de defectos se mantiene por debajo del 0,3%, lo que garantiza la consistencia del lote.

Producción eficiente:

Los moldes de múltiples cavidades (16 a 48 cavidades, según el tamaño de las esquinas) maximizan la producción: para esquinas de muebles estándar de 30 × 30 mm, la producción diaria alcanza entre 80 000 y 120 000 componentes.

La clasificación automatizada y los controles de calidad reducen los costos de mano de obra: garantizan que solo los rincones calificados (que cumplan con los estándares de impacto y precisión) ingresen al siguiente proceso.

Optimización de costos:

Los sistemas de canal caliente reducen el desperdicio de material entre un 15% y un 20%, lo que es especialmente beneficioso para materiales de alto costo como TPU o PA66+GF.

El moldeado integrado de las características de instalación (p. ej., ranuras a presión, orificios para tornillos) elimina el posprocesamiento, reduce los costos de mano de obra y garantiza la estabilidad de la estructura de instalación.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: esquinas y ensamblaje de plástico

Proporcionamos soluciones integrales para la producción de esquinas de plástico, no solo moldes:

Fabricación de esquinas de plástico: produzca esquinas personalizadas en varios tamaños (10 × 10 mm a 100 × 100 mm), ángulos (90°/45°/personalizados) y diseños (con o sin características de instalación, texturas antideslizantes). Admite colores personalizados (códigos RAL/Pantone) y tratamientos superficiales (acabado mate, revestimiento antirrayas).

Ensamblaje de valor agregado: servicios de ensamblaje opcionales para subconjuntos de esquinas, por ejemplo, colocar cintas adhesivas de doble cara (para instalación instantánea), ensamblar juegos de esquinas con películas protectoras (para envío de muebles) o integrar juntas de goma (para mejorar el rendimiento antideslizante). Ofrece subconjuntos listos para instalar, lo que le ahorra tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrezca diseño de moldes en 3D y creación rápida de prototipos (mediante moldeo por inyección o mecanizado CNC). Podemos producir de 30 a 50 prototipos de esquinas en 2 a 3 días para que usted pruebe la resistencia al impacto, el ajuste de los bordes y la conveniencia de la instalación, optimizando el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos brindar servicios de moldes personalizados, podemos fabricar moldes de inyección, moldes de soplado, moldes rotacionales y moldes de fundición a presión.

Para moldes de inyección personalizados, podemos brindar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizados. Por lo general, fabricación de moldes de inyección de plástico. Las molduras se fabrican utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales del molde para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para piezas que requieren producción de moldeo por soplado, también podemos brindar servicios profesionales de moldeo por soplado personalizados.

Fabricación de moldes de inyección de plástico Fabricación de moldes de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto según muestras/dibujos y sus requisitos.

2.Una vez confirmado el diseño del producto, llevamos a cabo el diseño del molde, brindamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona y servicios de moldes de fundición a presión.

3. Adquisición de materiales, corte de acero y herramientas básicas de moldeo.

4.Montaje del molde

5.Inspección de moldes, seguimiento y control del procesamiento de moldes.

6. Le informaremos la fecha de la prueba del molde y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7.Sus instrucciones y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo para fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, producción de moldes de inyección y control de calidad del molde de estampado.

2. Rica experiencia en exportación de moldes de inyección de plástico y moldes de estampado.

3. Precio razonable del molde de diseño.

4. Cavidades: cavidad única o según sus requisitos

5. Tratamiento: Pretratamiento S45C>25Hrc y nitruración

6. Acero del molde: Cavidad, núcleo y corredera: P20, 2738,2136 disponible Base del molde: LKM disponible

7. Estándar: DEM, HUSKY, disponible

8. Canal caliente: según su demanda

9. Tiempo de vida: >300 mil veces

10. Paquete: Caja de madera contrachapada, pintura antioxidante.

Diseño de molde:

Información que necesitas proporcionarnos

1. Si tienes dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato STEP).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica sobre largo, ancho, alto y peso. (Lo mejor es enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o déjelo en nuestra fábrica y le ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos de material del molde, requisitos de número de cavidades (puede informarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos de material del producto y cantidad del producto. (Puedes contarnos sobre el uso del producto y te podemos dar sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de molde:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina e intentar la producción. Necesitamos comprobar si hay problemas durante la producción normal del molde y realizar modificaciones.

Embalaje del producto

Embalaje según sus necesidades

1. Por aire, la entrega tarda de 3 a 7 días. Los productos pueden enviarse por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático tarda entre 5 y 12 días.

A los países de Medio Oriente tarda entre 18 y 25 días.

A los países europeos tarda entre 20 y 28 días.

A los países americanos tarda entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (Moldeo por inyección)

Vídeo-3: (Moldeo por soplado)

Vídeo-4: (Moldeo por soplado)

Video-5: (Moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moldes de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Estamos ubicados en Zhejiang, China, desde 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nos dedicamos principalmente a todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos brindar?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantizar la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.