China Moho personalizado Fabricante, proveedor, fábrica

Los moldes personalizados incluyen moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de fundición de troqueles y moldes de rotación. Tenemos ideas únicas sobre la producción de estos moldes similares.

Molde de inyección:

El molde de inyección es una herramienta que inyecta plástico fundido en una cavidad de precisión a alta presión y obtiene un producto de una forma específica después del enfriamiento y la configuración.

Etapa de diseño:

1. Sistema de diseño inteligente

Optimización de topología asistida por AI: La carga de producto de entrada (como las piezas automotrices debe resistir la fuerza de impacto 2000n) para generar el diseño de costilla de refuerzo ligero (reducción de peso de 20%-30%).

2. Verificación gemela digital: simule el flujo de fusión a través de Moldflow 2025 (precisión ± 0.5%) y predice la ubicación de la marca del sumidero (error ≤1 mm).

3. Arquitectura modular: marco de moho estándar (LKM/Futaba) con inserciones reemplazables, admite una nueva configuración de moho dentro de las 48 horas.

4. Parámetros de diseño de núcleo

Diseño de la superficie de separación: separación curva 3D (tolerancia ± 0.01 mm)

Diseño del sistema de enfriamiento: canal de agua conforme a la impresión de metal 3D

Diseño de escape: insertos de metal poroso (permeabilidad al aire 0.8L/min · cm²)

Material e ingeniería de fabricación:

1. Acero de alto rendimiento: P20 718 S136 H13

2. Tecnología de fortalecimiento de la superficie:

Revalte de carbono de diamante (DLC): coeficiente de fricción ≤ 0.08, fuerza de desmoldeamiento reducida en un 50%

Oxidación de micro arco: Genere una capa de cerámica de 50 μm en la superficie del molde de aluminio y aumente la resistencia a la corrosión en 5 veces

Molde de moldeo de soplado:

El molde de moldeo de soplado es un sistema de herramientas especial que utiliza aire comprimido para soplar parisiones plásticas termoplásticas para que se ajuste a la cavidad del molde para formar productos huecos.

Tipo:

1. Molde de moldeo por soplado de extrusión: estructura dividida + canal de agua de enfriamiento de labios doble.

2. Molde de moldeo por soplado de inyección: sistema rotativo de tres estaciones (inyección → moldeo de soplado → desmoldeamiento)

3. Molde de moldeo por estiramiento: mecanismo de estiramiento bidireccional (relación longitudinal/estiramiento radial 4: 1)

Sistema adaptativo de presión del aire:

Etapa 1 (pre-soplo): 0.5-0.8MPA → Controle la expansión inicial de la parison

Etapa 2 (soplado principal): 1.2-2.5MPA → Ajuste preciso para la cavidad del molde

Etapa 3 (retención de presión): 0.3-0.5MPA → Compensación por contracción (fluctuación ≤ ± 0.05MPA)

Molde de fundición a muerte:

El molde de fundición a muerte es un sistema de herramientas que inyecta metal fundido en una cavidad de precisión a alta presión (generalmente 50-150MPa) y se enfría rápidamente y forma piezas de metal complejas.

Estructura inteligente modular:

1. Sistema de fundición: cono de desviación nano recubierto (coeficiente de fricción ≤ 0.05). La desviación de la tasa de flujo de líquido metálico es ≤ 2%, y el tiempo de llenado se acorta en un 30%

2. Sistema de enfriamiento: canal de agua conforme en 3D + módulo termoeléctrico semiconductor (TEC). La diferencia de temperatura de la superficie del molde es ≤ 3 ℃, y la vida útil se extiende a 800,000 mohos

3. Mecanismo de eyección: suspensión magnética Sistema de eyección multidireccional. Precisión sincrónica ± 0.01 mm, tasa de matriz reducida en un 90%

Innovación en el acero die:

1. Acero Hotvar: Resistencia a la temperatura 650 ℃, resistencia a la fatiga térmica aumentó en 3 veces (adecuada para la fundición de died de aleación de magnesio)

2.ECODIE 650: contiene 40% de acero reciclado, huella de carbono reducida en un 55%

Tecnología de tratamiento de superficie:

1. Recubrimiento de gradiente: recubrimiento compuesto CRALN/TISIN (dureza HV 3200, grado de resistencia a la corrosión ASTM B117≥1000H)

2. Recubrimiento de auto reparto: el lubricante microencapsulado llena automáticamente las microgrietas, la fluctuación del coeficiente de fricción ≤5%

Molde rotacional:

El moho rotacional es un sistema de proceso que aplica uniformemente plástico en polvo/líquido a la pared interna de la cavidad del molde a través de la rotación biaxial, y forma productos huecos a través del calentamiento y el enfriamiento

Estructura del molde:

1. Diseño de la cavidad del moho: estructura de panal biónico (30% más ligero). La capacidad anti-deformación se mejora a 200 ℃/0.1 mm · m⁻¹

2. Sistema de calentamiento: Cavidad resonante de microondas + Medición de temperatura infrarroja Control de circuito cerrado. Uniformidad de temperatura ± 2 ℃, la eficiencia de calentamiento aumentó en un 50%

3. Sistema de enfriamiento: enfriamiento de atomización de co₂ líquido. La tasa de enfriamiento alcanza 15 ℃/s, deformación de deformación de deformación ≤0.5%

4. Mecanismo de demolda: eyector magnetoestrictivo. Precisión sincrónica ± 0.05 mm, vida ≥ 500,000 veces

Sustrato de molde:

1. Aleación de aluminio 6061-T6 (preferido para conductividad térmica liviana 229W/m · K)

2. Aleación a base de níquel Inconel 625 (resistencia a la temperatura 1200 ℃, adecuada para plásticos de ingeniería)

Fortalecimiento de la superficie:

1. oxidación electrolítica del plasma (PEO): genera una capa de cerámica de 50 μm, con resistencia al desgaste 8 veces mayor

2. recubrimiento compuesto de grapheno: coeficiente de fricción ≤ 0.1, fuerza de desmoldación reducida en un 70%