Moldeo de reproductor de CD

En la era actual de la música digital, los reproductores de CD parecen haberse convertido en un símbolo de retro, pero aún tienen una posición única en los corazones de los entusiastas de la música. ¿Alguna vez has pensado en cómo se fabrican esos reproductores de CD exquisitamente diseñados y de alta calidad? Detrás de esto, la fabricación de moldes de inyección de máquinas CD juega un papel crucial. La fabricación de moldes de inyección para máquinas de CD es el proceso central de producción de máquinas de CD, y su calidad determina directamente la calidad y el rendimiento de la máquina de CD. Desde la carcasa del reproductor de CD hasta los componentes de precisión en el interior, cada parte de plástico no se puede separar de un molde de inyección. Así como el edificio de edificios altos requiere una base sólida, los moldes de inyección de alta calidad son la base para producir reproductores de CD de alta calidad.

P&M CD Player Moldingintroduction

Cuando los fabricantes reciben la tarea de fabricar moldes de inyección de máquinas de CD, su tarea principal es realizar un análisis en profundidad y la digestión de la información del producto proporcionada por los clientes. This includes understanding the technical requirements such as the purpose, processability, and dimensional accuracy of the CD player, such as the appearance, color transparency, and performance requirements of the CD player, whether the geometric structure, slope, and embedded parts of the CD player are reasonable, the allowable range of forming defects such as weld lines and shrinkage holes, and whether there are post-processing such as painting, electroplating, screen printing, and drilling. Al mismo tiempo, es necesario comprender los parámetros del proceso de plastificación y moldeo de los plásticos, así como los requisitos para el método de inyección, el modelo de la máquina de cerveza, las propiedades del material de plástico, el tipo de estructura del molde, etc., y elegir el equipo de moldeo adecuado, como la capacidad de inyección, la presión de bloqueo, la presión de inyección, el tamaño de la instalación del moho, etc., solo al dominar la información integral que se puede ver una base sólida para la base sólida para el diseño de molde posterior y la fabricación y fabricar.

Diseño de la estructura del molde: la estructura del molde está determinada por el tipo de máquina de inyección y las características de las piezas de goma. Al diseñar, se deben considerar múltiples factores de manera integral, como las especificaciones técnicas de la máquina de moldeo por inyección, incluida la capacidad de inyección, la presión de bloqueo, etc., para garantizar que el molde coincida con la máquina de moldeo por inyección; El rendimiento del proceso de los plásticos, como la fluidez y la tasa de contracción, afecta el sistema de fundición de mohos y el diseño de componentes moldeados; El sistema de vertido, incluida la forma, la posición y el tamaño del corredor y la puerta, debe garantizar suficiente relleno de material y reducir las líneas de soldadura y burbujas; Los componentes de formación participan directamente en la formación del espacio de la cavidad, y su precisión estructural y dimensional es crucial; Los componentes estructurales comunes, como anillos de posicionamiento, boquillas, etc., aseguran el funcionamiento normal del molde; Mecanismo de fila, utilizado para resolver la clasificación lateral y los problemas de extracción de núcleo de los productos; El mecanismo de eyectores garantiza un demolgo suave del producto; El control de la temperatura del molde, a través de sistemas de enfriamiento o calefacción, garantiza que el molde funcione a la temperatura apropiada, acorta el ciclo de moldeo y reduce la deformación del producto; Escape, elimine el aire y los gases residuales del molde para evitar afectar la calidad del producto; Los materiales de moho deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos y el costo del uso de moho.

Procesamiento mecánico: en la fabricación de moho, los métodos de procesamiento mecánico común incluyen giro, fresado, cepillado, molienda, perforación, etc. El giro se utiliza principalmente para las superficies giratorias de máquinas y las superficies helicoidales en varias partes de eje, manguito y disco; La fresación se usa comúnmente para procesar las cavidades y superficies de los mohos, como las cavidades complejas de los moldes de la carcasa de las máquinas de CD, que se pueden formar preliminarmente a través de la molienda; El planeo se utiliza para mecanizar superficies planas y rectas; La molienda se usa para mejorar la precisión dimensional y la suavidad de la superficie de las partes del moho, haciendo que la superficie del moho sea más suave y reduciendo la fricción y el desgaste; La perforación se utiliza para crear varios agujeros en el molde, como los orificios de los canales de agua de enfriamiento, los agujeros de los pasadores de eyectores, etc. Estos métodos de procesamiento mecánico funcionan juntas para procesar gradualmente las piezas del molde en la forma y el tamaño deseados.

Ensamblaje del ajuste: los ajustadores juegan un papel crucial en el proceso de fabricación de moho. Son responsables de realizar operaciones finas como recortar, moler, pulir, etc. en las piezas mecanizadas para garantizar su precisión y calidad de la superficie. Durante el proceso de ensamblaje, el ajustador necesita ensamblar cada parte de acuerdo con los requisitos de diseño, ajustar los espacios y ajustar la precisión entre las piezas, para que el molde pueda funcionar normalmente. Por ejemplo, en el molde de inyección de un reproductor de CD, el ajustador necesita instalar con precisión el núcleo, la cavidad, el control deslizante y otras partes para garantizar un ajuste apretado entre ellos y evitar problemas como la fuga de material y el destello. La experiencia y las habilidades de los ajustadores tienen un impacto significativo en la calidad final de los mohos, y su operación meticulosa es una parte indispensable de la fabricación de moho.

Parámetro de moldeo de reproductor de CD P&M (especificación)

Función y aplicación de moldeo por reproductor de CD P&M

Un reproductor de CD, también conocido como reproductor de disco compacto, es un dispositivo utilizado para reproducir archivos de audio en formato CD (disco compacto). Los reproductores de CD son muy elogiados por su excelente capacidad de restauración de calidad de sonido. En comparación con otros métodos de reproducción de audio, puede restaurar con mayor precisión los detalles y el tono de música original, lo que hace que la audiencia se sienta como si estén en la escena musical y experimenten todas las expresiones sutiles de cantantes e instrumentistas.

En el pasado, los reproductores de CD se usaban ampliamente en sistemas de audio domésticos, sistemas de audio de automóviles y campos de audio profesionales. En el hogar, las personas pueden crear un espacio de disfrute musical de alta calidad combinando reproductores de CD con equipos de audio, sumergiéndose en el maravilloso mundo de la música en cualquier momento y en cualquier lugar. En los automóviles, los reproductores de CD también son dispositivos de reproducción de audio comunes, que brindan a los conductores y a los pasajeros una experiencia auditiva agradable durante el viaje. En el campo de audio profesional, como estudios de grabación, estaciones de radio, etc., los reproductores de CD se han convertido en una herramienta importante para la reproducción y producción de audio debido a su rendimiento estable y su calidad de sonido de alta calidad. Incluso en la prevalencia de la música digital hoy en día, los reproductores de CD aún tienen una posición irremplazable en ciertos campos y poblaciones. Para los entusiastas de la música que persiguen la máxima calidad de sonido, los reproductores de CD siguen siendo su dispositivo preferido para escuchar música.

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) se encuentra en Yuyao, el llamado Mold City, plástico Reino, en el extremo sur del puente de la Bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, una doble línea de carretera estatal 329 en tierra, mar y traítico aéreo en una red para facilitar el transporte.

Por la abundante fortaleza técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M posee un sistema mejorado de desarrollo y producción, para lograr el diseño de moho, la fabricación de productos de plástico y la producción automática. Nuestros principales productos es el diseño y fabricación de moho de plástico, producto de plástico, producto de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la compañía se ha comprometido a la investigación de materias primas. La compañía tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, proporcionando un soporte técnico más conveniente para la fabricación de moho y la producción de productos. P&M comenzó el negocio nacional de 2008, llamado Shundi Mold Factory. Y abrimos el mercado internacional desde 2014. Siempre nos adhirimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

P&M se adhiere al mercado orientado a la cuantidad de la vida y al enfoque en el servicio de calidad y el desarrollo continuo de nuevos productos, decididos a establecer una mejor imagen corporativa, y nuestros amigos en el hogar y en el extranjero para llevar una amplia gama de intercambios comerciales y cooperación, crear brillante.

Embalaje

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1. Por aire, tarda de 3 a 7 días para la entrega.

Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

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A los países de Medio Oriente lleva entre 18 y 25 días.

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A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

P&M Piezas de bicicleta, centradas en niños, equilibra la seguridad, la salud y la diversión, con el objetivo de agregar un color brillante a la hermosa infancia de los niños. Esperamos trabajar junto con usted para servir a nuestros hijos.

El camino del crecimiento de un niño está pavimentado con ladrillos y azulejos.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Norte de Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío;

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos de otros proveedores?

Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y moldes de plástico y productos de moldes de metal. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.